Når numerisk kontroll verktøymaskiner utfører satsvis behandling av presisjon mekaniske deler, spesiell oppmerksomhet bør vies til presisjonen for behandling, og vi må sørge for at nøyaktigheten av satsvis behandling må vi ta hensyn til hvilke saker?
Først nøyaktigheten av satsvise deler behandling er dårlig, vanligvis på grunn av installasjon justering, feed dynamikken mellom aksene ikke justere etter feil eller fordi bruken av slitasje, verktøymaskiner akselen kjøre kjeden er endret. Det kan løses ved å justere og endre hvor gapet kompensasjon.
Når dynamisk sporing feilen er for stor og alarmen, sjekk om servo motor hastigheten er for høy. Posisjon er gjenkjenning god. Posisjon tilbakemelding kontakten er i god kontakt. Tilsvarende analog utgang låsene gevinst potentiometers er god. Tilsvarende servo-stasjonen er normalt.
Andre over tuning verktøymaskiner bevegelsen forårsaket av dårlig behandling nøyaktighet, kan være for kort akselerasjon og deselerasjon tid kan være hensiktsmessig å øke hastigheten endre tiden. Det kan også være at forbindelsen mellom servomotor og skruen er løs eller stivhet er dårlig, og gevinst på posisjon loopen reduseres riktig.
Tredje, rundheten på to akser kobling når overflødig
(1) aksial deformasjon av en sirkel
Denne deformasjon skyldes mangel på mekanisk justering. Posisjonering nøyaktigheten av akselen er ikke bra, eller misalignment skruen klaring forårsake rundhet feil når krysset kvadranten.
(2) skrå ellipse feil
I dette tilfellet først kontrollere plasseringen avvik for hver akse. Hvis avviket er for stor, justere posisjon loop gevinst for å eliminere den. Så sjekk om grensesnittet styret av koblingstolkeren eller induksjon synkroniseringsenheten er riktig justert, og kontroller om mekaniske overføring tilbakeslag er for stor og om tilbakeslag kompensasjon er riktig.