Feilreparasjon av støpegods av maskinverktøy: Gjennom reparasjonsresultatene fra flere tradisjonelle sveisereparasjonsmetoder ved defektene i maskinverktøyet, blir årsakene til de dårlige reparasjonsresultatene av maskinverktøystøpene analysert. Gjennom undersøkelsen av reparasjonsresultatene av støpefeilreparasjonsmaskinen i støpegodsene til maskinverktøyet, bestemmes en ny og praktisk reparasjonsteknologi og prosess for maskinverktøyet.
1, sprøytesveising
Ifølge sprøytesveiseprosessen blir overflaten av skinnen forvarmet til 150 ° C eller mer, og etter at det foreløpige loddepulveret er sprayet, oppvarmes den sprøyte overflate til 900 ° C-1200 ° C eller mer slik at Loddet pulveret smelter for å danne en flat overflate. På grunn av den lange forvarmings- og oppvarmingstiden har arbeidsstykket et stort oppvarmet område og et stort termisk spenning. Det er mer utsatt for sprekker enn buesveising. Samtidig har linjekrympingen en tendens til å produsere flere sprekker. Fordi sprekketendensen påvirkes av spraytiden, sprøytetykkelsen og andre faktorer, er feilens størrelse underlagt visse begrensninger, og feilene i sveisreparasjonen må rengjøres. Fordi andelen Fe inneholdt i pulveret er høy, dannes sprøytelaget som er mer buesveiset enn moderen. Fargen på treet er mer lik. På grunn av en viss mengde ni kan den imidlertid ikke være nærmere fargemassen til grunnmetallet, og den kan maskineres etter sveising.
2, buesveising
Med sveisestang z248 for sveising, er sveiseprosessen oppdelt i to typer, den første typen: forvarming før sveising til 550 ° C -650 ° C, 5-8 timer etter sveising, reparasjonsisolasjon; andre: ingen forvarming før sveising arbeidsstykke, 3-4 timer etter sveising. Begge metodene er utsatt for sprekker, harde flekker, og er ikke lett bearbeidet etter sveising. Sveisestenger er billige. Sveising med nikkelbasert støpejernelektrodesveisstang z308, mellom sveiselag og sveiselag, bør stoppes og avkjøles til under 60 ° C, sveiseprosessområde med mindre porer, sprekker, god bearbeiding, høy limstyrke, uten fenomen , på grunn av maskinverktøyets guide Etter bearbeidingen er innflytelsen av oljeabsorpsjonen og sveisingstangens blåsekraft lett å produsere underkutt og "sveisemerker". Fargene til sveisereparasjonssonen er svært forskjellige fra basismetallet, og sveisestangen er dyr.
Fra analyseresultatene kan det konkluderes med at: Den tradisjonelle sveiseprosessprosessen ikke helt kan løse grunnårsaken til maskinverktøyets skinnefeilreparasjon er den sammensatte sprøytesveising, bueveiseprosess, sveisespredning lett etter produksjon, arbeidsemnet er lett gjenstand for termisk deformasjon, utsatt for sekundærluftshull, sveisemetallfarge og forskjellen mellom grunnmetallet er dens vanlige egenskaper