Hva er CNC-bearbeiding kjedelig? CNC-bearbeiding kjedelig betyr utvidelse eller raffinering av det opprinnelige hullet på arbeidsstykket. Den CNC-maskinerte kjedelige funksjonen er å korrigere ekscentrisiteten til det nedre hullet og oppnå den nøyaktige hullposisjonen, og oppnå høy presisjon rundhet, sylindrisk og overflatebehandling. Derfor blir kjedelig ofte brukt i den endelige prosessen.
Sammenlignet med annen mekanisk bearbeiding, er CNC-bearbeiding kjedelig en vanskelig prosess. Den trenger bare å justere et blad (eller knivsete) for å behandle mikronstørrelser som H7 og H6.
Hva er kjennetegn ved CNC-bearbeiding kjedelig maskinering?
1, verktøyrotasjon
Forskjellig fra CNC-bearbeiding og dreiebearbeiding, kan bearbeidingssenteret ikke styre verktøyspissen i bevegelsesprosessen på grunn av verktøyrotasjonen. Det er heller ikke mulig å endre maskindiameteren bare ved å justere den numeriske kontrollknappen som en CNC-dreiebenk. Dette har blitt et stort hinder for fullstendig automatisert behandling. Det er nettopp fordi bearbeidingssenteret ikke har automatisk behandling av diameterjusteringsfunksjonen (unntatt U-akse-funksjonen), må filen ha finjusteringsmekanisme eller automatisk kompensasjonsfunksjon. .
I tillegg, siden utløpsretningen til brikken forandrer seg konstant under boringen av maskinens senter, er kjølingen av bladspissen, arbeidsstykket og utladningen av brikken vanskeligere enn når dreiebenken blir behandlet. Spesielt når blindhullet grovbearbeiding av stål utføres av et vertikalt bearbeidingssenter, har dette problemet ikke blitt fullstendig løst enda.
2, kulekniv
Det vanligste og mest plagsomme problemet i kjedelig bearbeiding er spatelen. Følgende er hovedårsakene til forekomsten av en spatel på et maskinbearbeidingssenter:
1 Stivheten til verktøysystemet: inkludert stivhetens stivhet, kjedelig stang, kjedelig hode og mellomliggende forbindelsesdel. På grunn av cantilever-bearbeiding, spesielt bearbeiding av små hull, dype hull og harde arbeidsstykker, er verktøyets stivhet spesielt viktig.
2 Dynamisk balanse av verktøysystemet: Med hensyn til rotasjonsaksen til verktøysystemet har selve verktøyet en ubalansert masse, noe som forårsaker fladder på grunn av ubalanserte sentrifugalkrefter under rotasjon. Spesielt har verktøyets dynamiske balanse under høyhastighetsbearbeiding stor innflytelse.
3 Den faste stivheten til selve arbeidsstykket eller arbeidsstykket: For eksempel kan noen små og tynne deler ikke løses med en rimelig armatur på grunn av deres utilstrekkelige stivhet eller på grunn av arbeidsstykkets form.
4 Blade tip form: Klippekraften generert av bladets rake vinkel, flyvinkel, nese radius, og chip fløyter form er også forskjellig.