Kobberstålskruer - Over 90% av skruene er laget av karbonstål fordi de har gode bearbeidingsegenskaper og er enkle å skaffe seg og rimelige. Kobberstålskruer har mer enn 100 styrke karakterer, og brukes mest til spesielle formål. Det er ikke mange karakterer som vanligvis brukes i ingeniørfag. Styrkeklassen av karbonstålskruer er delt inn i tre kategorier: lavkarbonstål (karboninnhold <0,3%), middels="" karbonstål="" (karboninnhold="" 0,3="" ~="" 0,6%)="" og=""> Legeringstål er delt inn i lavmetallstål (innhold av legeringselementer <8%) og="" høylegerte="" stål="" (innhold="" av="" legeringselementer=""> 8%), karbonstål (karboninnhold> 0,6%) er ikke egnet for fremstilling av skruer som skyldes til deres høy styrke og vanskeligheter med å behandle. For tiden er det mest nevnte av bransjen SAE J429 skrue graderingssystem. Det er 10 karakterer fra lavkarbonstål 1 til legeringsstål 8, blant annet de viktigste karakterene er også citerte i ASTM spesifikasjoner, for eksempel A307, A449, A325 og A354. Og A490 og så videre. Klassifiseringssystemet for metriske karbonstålskruer som er beskrevet i ISO 898 / I, er veldig lik SAE J429. ASTM F568 er en kopi av ISO 898 / I og beskriver klassifikasjonen av skruer som vanligvis brukes i Nord-Amerika.
Kullstålskruer med vanlig karbon, vanlig brukte kjemisk sammensetning, er AISI 1006, 1008, 1016, 1018, 1021 og 1022, slike skruer ekvivalent med SAE klasse 1, ASTM A307 klasse A, ASTM F568 klasse 4.6, med god bearbeidbarhet, kan være kaldt arbeidende forbedrer styrke og kan også overflatesherdes og sveises. Grade A307 Grade B brukes til beslag og flenser. Bortsett fra å øke den øvre grensen for strekkfasthet, er andre egenskaper det samme som klasse A307 A. Formålet med å sette den øvre grensen for strekkstyrken er å skade støpejernsflensen før den bryter når skruen er overlåset og dermed beskytter de dyrere linjene, ventiler, etc.
Mellomstore karbonstålskruer kan øke strekkstyrken betydelig gjennom varmebehandling. De brukte materialene er AISI 1030, 1035, 1038 og 1541. Disse materialene har god bearbeidbarhet, men når karboninnholdet øker, blir behandlingsproblemet høyere. Fordi verktøyene og moldene som brukes til bearbeiding, er lette å bære, reduseres levetiden. Derfor utføres normal behandling eller sfæoidiseringsbehandling vanligvis før bearbeiding for å redusere styrke og lette å svinge. For eksempel, hvis karboninnholdet er mindre enn 0,5%, kan utglødning og normalisering gjøre distribusjonen av martensitt mer uniform og forbedre svingytelsen. Hvis karboninnholdet er mer enn 0,5%, kan det sfæroidiseres for å forbedre svingytelsen.
Styrken på den varmebehandlede skruen er direkte relatert til skruens størrelse. Når skruens kjemiske sammensetning er den samme og varmebehandlingsmetoden er den samme, jo større er størrelsen, jo lavere er styrken. For eksempel er styrken til SAE klasse 5 og ASTM A449's keiserskrue stor. Størrelsen er lavere enn størrelsen. Imidlertid er ISO 8.8 og 9.8 metrisk skruer ikke akkurat det samme. 9.8 skruer med en diameter på 16 mm eller mindre har høyere styrke, men 8,8-grade skruer har høyere styrke. Bruken av middels karbonstål kan produsere 8,8 graders 24 mm skruestyrke. Hvis produksjonen er 24 mm eller mer, må du bruke legeringsstål, for eksempel klasse 10.9, og varmebehandlingen etter at styrken blir mer ideell.
Kobberstålskruene med varmebehandlet medium har en høyere strekkstyrke pr. Enhetsomkostning enn andre metaller, mens den utbyttestyrken som beregnes per strekkfasthet, er den laveste, hvilket indikerer utmerket duktilitet og den beste balansen mellom materialer. Dette er grunnen til at SAE Class 5, ASTM A449, ASTM A325, F568 8.8 og 9.8 er de mest brukte skruestyrkeprogresjonene på grunn av deres kostnader, produksjonsgemlighet og mekaniske egenskaper.
Når innholdet av mangan i karbonstål er større enn 1,65%, er silikoninnholdet større enn 0,6%, kobberinnholdet er større enn 0,6%, eller krominnholdet er mindre enn 4% (hvis det er større enn 4%, er det nær rustfritt stål), eller inneholder et spor av aluminium, kobber, bor, kobolt, molybden, nikkel, titan, vanadium, zirkonium eller andre tilsatte elementer for å gi en vis grad av innflytelse, kalles denne gang legeringsstål. De vanligste legeringsstålblandingene er AISI 1335 (manganstål), 4037 (molybdenstål), 4140 (krommolybdenstål), 4340 (nikkel-krom-molybdenstål), 8637 (nikkel-krom-molybden-stål) og 8740 ( nikkel-krom-molybden stål), så lenge du forstår sine mekaniske egenskaper, vet du hvorfor det er så mye brukt.