Hovedprosessene med presisjonssjæring omfatter tre typer, nemlig myk bearbeiding, hard maskinering og elektrisk bearbeiding. Så hvordan velger vi prosessen? Her kommer vi for å gi deg en spesifikk introduksjon
En, cnc presisjon maskinering rekkefølge
Når formen er stor og dyp, brukes myk bearbeiding til grov bearbeiding og semi-finish før slokking, og hard bearbeiding brukes til etterbehandling etter slukking. små, grunne mugg kan freses en gang etter slukking. Hvis dørveggen er tynn og hulrommet er veldig dypt, brukes elektrisk bearbeiding.
Hvis støpehulen har en stor og flatt bunnflate, deretter etter grovbearbeidingen med den integrerte fresen, og deretter bruk den runde neseskiven for å fjerne hjørnene, skjærekraften til den integrerte freserplaten og effekten av dispergering varmen er veldig bra. Runde nese cutters er mer effektive enn flatbunn kniver i prosesseringsdeler som trenger klare røtter, og er ikke lett ødelagte
For det andre valget av nc presisjon bearbeiding verktøy
Når cnc-presisjonsspirring hardt dør, er det svært viktig å velge riktig kutter. Generelt er valget av høyt stiv bladdesign, høytemperaturbestandig, slitesterk belegg, skjæreverktøy laget av superhard materiale, foretrukket, høyhastighets og høy hardhets H-serien innført av Zhongshan Ilon Precision Tooling oppnår høy hastighet og høy hardhet under HRC70. I tillegg er stivheten til verktøyet svært viktig. For å øke stivheten til kutter med liten diameter, er verktøyholderens diameter gjort mye større enn verktøydiameteren for å forbedre maskinens overflate og forlenge verktøyets levetid. verktøyholderens klippelengde skal være så kort som mulig. På den annen side ble nye belegg valgt for å muliggjøre at kutterne tåler høyere skjære temperaturer. For eksempel ble Tisin og Cygnus-X-belegg utsatt for en surgjøringstemperatur på 1300 ° C, en overflatehardhet på Hv3700 og en beleggtykkelse på 4 um. Derfor er de mer egnet for høye hastigheter. Herdet og herdet muggbehandling
Tre, cnc presisjon bearbeiding verktøyholder holder utvalg og verktøy klemming
Holderen skal være balansert, eller den sintrede holderen skal velges, og formen på holderen skal tilpasses til støpeformens struktur. Det er vanligvis nødvendig å opprettholde en halv graders klaring mellom kutterens side og arbeidsstykket. For eksempel, hvis siden av arbeidsstykket er en 3 ° skråning, så er formen på håndtaket 5/2 for maksimal stivhet. Hvis siden av arbeidsstykket er 90 ° rett, skal holderen ha en smal nakkestruktur.
Det er svært viktig å installere fresen, som innebærer toleransen til holderen, passformen til holderen og holderen, det radiale hoppet etter installasjon og andre faktorer. For dette formål bør produksjons toleransen til verktøyholderen være -0.0025mm til -0.005mm, eller bruk en varm krympeklemme for å klemme verktøyet.
Fire, nc presisjon bearbeiding maskinverktøy utvalg og NC programmering poeng
Bruk stive maskinverktøy med høy presisjon for å få gode resultater. Under programmeringen av høyhårdhetsformene bør banen til verktøyet som skjærer seg i formen være spiralinterpolering, og skjæreprosessen er mer stabil. Hvor det ikke er mulig å bruke snitt fra siden eller spiralen, bør en rampeskjæring brukes for å unngå aksiale kutt. Programmeringen bestemmer også størrelsen og skjærebredden til radialpass