De geometriske egenskapene til CNC-bearbejdningsflater omfatter overflatestøylighet, overflatevegg og overflatebehandlingsstruktur. Overflatenhet er grunnenheten som danner de geometriske egenskapene til bearbejdningsflaten. Når arbeidsstykkets overflate er bearbeidet med et metallskjæringsverktøy, påvirkes overflatenes grovhet hovedsakelig av tre faktorer: geometriske faktorer, fysiske faktorer og numeriske kontrollbehandlingsfaktorer. Hva er de spesifikke effektene?
(1) Geometriske faktorer
Fra et geometrisk synspunkt har formens og geometriske vinkelen av verktøyet, spesielt bueradiusen av spissen, hovedvinkelen, hjelpevinkelen og mate-mengden i skjærebelastningen, stor innflytelse på overflatenes grovhet.
(2) Fysiske faktorer
Med tanke på den skjæreprosessens fysiske essens forårsaker fileten av skjæreverktøyets skjærekant og ekstruderingen og friksjonen bak den plastisk deformasjon av metallmaterialet, noe som for alvor forverrer overflatenes grovhet. Når plastmaterialet behandles på den numerisk styrte dreiebenken for å danne bånd-lignende sjetonger, er det lett å danne en høyhardhetskant på rakeflaten. Det kan erstatte rakeflaten og kanten for kutting, slik at verktøyets geometriske vinkel, tilbake for å spise en knivbytte. BUE-bygningen er svært uregelmessig, slik at verktøyet merker på arbeidsstykkets overflate, er i stadig endring i dybde og bredde. Noen oppbyggede kanter er innebygd i arbeidsstykkets overflate, og øker overflatenes grovhet. Vibrasjonen under skjæreprosessen øker overflatenes ruhetsparameterværdi på arbeidsstykket.
(3) Prosessfaktorer
Med tanke på innflytelsen av prosessen på overflatenes grovhet av metalldelene, er det hovedsakelig faktorer relatert til skjæreverktøyet, faktorer relatert til emnematerialet, faktorer relatert til de numeriske kontrollbehandlingsbetingelser, osv.