1. Sandblåsing, er hovedfunksjonen overflaterengjøring. Sandblåsing før maling (maling eller sprøyting) kan øke overflatens ruhet og bidra til forbedring av vedheft, men bidraget er begrenset, ikke så bra som før kjemisk belegg.
2. passiviseringer en metode for å konvertere en metalloverflate til en tilstand der den ikke lett oksideres, og forsinke korrosjonshastigheten til metallet.
3. farging: Det er to hovedprosesser for å fargelegge aluminium: den ene er aluminiumsoksydasjonsfargeleggingsprosess, og den andre er aluminiumselektroforesefargestoffer. Ulike farger dannes på oksydfilmen for å oppfylle visse krav, for eksempel svarte deler av optiske instrumenter, gullmedaljer og gullmedaljer. Ledende oksidasjon (kromatkonverteringsfilm) - brukes til både beskyttelse og elektrisk ledning.
4. Kjemisk poleringer en kjemisk prosessmetode som bruker aluminium og aluminiumslegeringer for selektivt å oppløse seg i en sur eller alkalisk elektrolyttoppløsning for å jevne overflaten på den polerte overflaten for å redusere overflatens ruhet og pH. Poleringsmetoden har fordelene med enkelt utstyr, ingen strømforsyning, ingen begrensning på arbeidsstykkets størrelse, høy kastehastighet og lave prosesseringskostnader. Renheten til aluminium og aluminiumslegering har stor innflytelse på kvaliteten på kjemisk polering. Jo høyere renhet, jo bedre er poleringskvaliteten, og omvendt.
5, Kjemisk oksidasjon: tynn oksydfilm, tykkelse på omtrent 0. 5 ~ 4 mikron, og porøs, myk, med god adsorpsjon, kan brukes som bunnsjiktet av organisk belegg, men dens slitestyrke og korrosjonsbestandighet er ikke så bra som anodeoksydfilmen; prosessen med kjemisk oksidasjon av aluminium og aluminiumslegering kan deles inn i to kategorier: alkalisk oksidasjonsmetode og syreoksydasjonsmetode i henhold til løsningsegenskapene. I henhold til filmlaget kan det deles inn i: oksydfilm, fosfatfilm, kromfilm, kromsyre-fosfatfilm.
6, spraying: for ekstern beskyttelse, dekorasjon av utstyret, vanligvis på grunnlag av oksidasjon. Aluminiumsdelene bør forbehandles før belegget for å gjøre belegget og arbeidsstykket godt bundet. Det er vanligvis tre metoder: fosfatering (fosfatmetode), kromisering (kromfritt krom) og kjemisk oksidasjon.
7. Elektrokjemisk oksidasjon, kjemisk oksidasjonsbehandling av aluminium og aluminiumslegering er enkel, enkel å betjene, høy produksjonseffektivitet, ikke strømforbruk, bredt bruksområde og ikke begrenset av delstørrelse og form. Tykkelsen på oksydfilmen er omtrent 5-20 mikron (tykkelsen på den harde anodiserte filmen kan nå 60-200 mikron), hardheten er høy, varmemotstanden og isolasjonen er god, korrosjonsmotstanden er høyere enn den for kjemisk oksidfilm, og den er porøs. God adsorpsjonskapasitet.