Spindelen kan ikke stoppe
Når spindelen roterer, leveres den faktiske hastighetsvisningsverdien av pulsføleren. De to gruppene med rektangulære pulsfaser reflekterer spindelens rotasjon. Antallet pulser gjenspeiler den faktiske rotasjonshastigheten til spindelen. Først må du kontrollere kontakten og kabelen for skade eller dårlig kontakt. Kontroller om nødvendig sensorens monteringsbolter og skruene på kontakten for riktig stramming. Hvis det ikke er noe problem, må sensoren repareres eller byttes ut.
Spindelen stoppet ved feil posisjon
Denne typen feil oppstår vanligvis etter at du har installert og erstattet sensoren. På dette tidspunktet kan følerens aksel ikke være det samme som før. Den eksakte stoppposisjonen til spindelen i maskinens senter kan justeres ved å sette inn data. Endring av S-verdien kan korrigere stoppposisjonen til spindelen. Når du justerer, ta hensyn til inngangsdata og retningen som skal korrigeres. Ved korrigering av forskyvningsvinkelen kan negative vinkelverdier ikke angis etter S. Justeringsprosessen gjentas ofte flere ganger så lenge den justeres til posisjoneringstoleransen på 10 i spindelen. ~ 11. Innenfor intervallet blir en jevn verktøyendring.
Feilsøking saksanalyse
Unøyaktig spindel vedlikehold
Symptom: Spindelen til maskinens senter er ikke riktig stoppet, noe som forårsaker avbrudd av verktøyendringsprosessen.
Analyse og behandling: I begynnelsen var det ikke mange hendelser. Etter omstart fungerte gaffelen, men feilen oppsto igjen. Etter at feilen oppstod i maskinens senter, ble maskinen nøye observert. Den virkelige årsaken til feilen viste seg å være kompensasjonen for spindelens eksakte stoppposisjon. Hvis spindelen blir berørt av hånden etter kvasestopp (tilsvarende det tilfellet der verktøyet er satt inn i spindelen når verktøyet endres under drift), vil spindelen frembringe drift i motsatt retning. Kontroller den elektriske enheten uten alarm. Kvasi-stoppet av maskinverktøyet vedtar koder-metoden. Fra utsatt synspunkt og mulige steder er muligheten for den elektriske delen relativt liten. Gaffelen til den mekaniske delen er veldig enkel, det viktigste er tilkoblingen, så det er besluttet å sjekke tilkoblingsdelen. Ved kontroll av koblingen til encoderen ble det funnet at setteskruen på koplingshylsen på koderen var løs, og forårsaket at koblingshylsen forsinket for å forårsake at gapet mellom koblingsdelen med hovedakselen var for stor og at rotasjonen ble ikke synkronisert. Etter at skruene er festet etter behov, fjernes feilen.
Feil vedlikehold av spindelplassering i bearbeidingssenter
Feilfenomen: Posisjonsstedet til maskinens senter er ikke bra, noe som forårsaker avbrudd av verktøyendringsprosessen.
Analyser feilbehandlingsprosessen: Spindelposisjonering av et maskineringssenter er dårlig, og forårsaker avbrudd av verktøyendringsprosessen. I begynnelsen var det ikke mange hendelser. Etter omstart fungerte gaffelen, men feilen oppsto igjen. Etter at feilen dukket opp, ble xtHL-sengen nøye observert. Det ble funnet at den virkelige årsaken til feilen var posisjonavviket til spindelen etter orientering, og spindelen ble rørt etter posisjonering (og verktøyet ble satt inn i spindelen under verktøyendring i drift). Når situasjonen er lik, vil spindelen ha drift i motsatt retning. Kontroller den elektriske enheten uten alarm. Plasseringen av maskinverktøyet er en koder. Fra utsagnet av feilfenomener og mulige steder er muligheten for den elektriske delen relativt liten; Den mekaniske delen er veldig enkel, og det viktigste er tilkoblingen, så beslutningen er gjort. Kontroller tilkoblingsseksjonen. Når bearbeidingssenteret kontrollerte tilkoblingsenhetens tilkobling, ble det funnet at innstillingsskruene på konnektorhylsen på koderen var løs, og forårsaket at konnektorhylsen forsinket og forårsaker gapet mellom tilkoplingsdelen av koderen og hovedakselen til roter annerledes. Fest settskruene etter behov og fjern feilen.