Generelt består CNC-maskinverktøy av en maskinlegeme, et CNC-system (CNC-systemet er kjernen til en CNC-maskin, en dedikert datamaskin), en stasjonsenhet og en tilleggsenhet. De grunnleggende funksjonene til CNC-systemet inkluderer inngangsfunksjoner, interpolasjonsfunksjoner og servokontroller. Dens arbeidsprosess er: Etter å ha mottatt NC-programmet gjennom inngangsfunksjonen, kombinerer den dataene til verktøyinnstillingsparametere, kontrollparametere og kompensasjonsparametere som operatøren har satt på panelet, og utfører logiske operasjoner for å konvertere det til en serie logikk elektrisitet. Signaler, som igjen utsteder tilsvarende kommandoimpulser for å styre maskinens stasjon, beveger maskinens akser og betjener maskinen for å oppnå de ønskede bearbeidingsfunksjonene.
Etter at mold designer designer 3D mold (også kalt mold divisjon) i henhold til kundens produkt tegning, må den utføre numerisk kontroll programmering av mold bildefilen. Etter å ha bestemt størrelsen på maskinverktøyet og måten å kutte på, kan NC-programmet programmeres med UG. Dette NC-programmet er en tekstfil med kode som maskinen kan gjenkjenne. Etter at CNC-maskinoperatøren har mottatt programlisten og NC-programmet, er det nødvendig å installere arbeidsstykket på CNC-maskinverktøyet i henhold til kravene, installer verktøyet på spindelen, sett verktøyet i henhold til kravene og sett inn verktøyinnstillingen parametere i maskinpanelet i henhold til maskinverktøyet. I det spesifikke tilfellet ved å endre individuelle instruksjoner, overføres NC-programmet til maskinverktøyet via nettverket DNC. Verktøyet på maskinverktøyet utfører skjærebevegelsen under kontroll av disse numerisk styrte kommandoene. De andre kjølesystemene fungerer synkront slik at den ene etter den andre blir utført og formen behandles.