I løpet av de siste femten årene har det blitt gjort betydelige framskritt i prototypepopiering. I utgangspunktet har de fleste RP-teknologier tydelige fordeler når det gjelder hastighet, men på grunn av problemer som nøyaktighet og materialegenskaper, begrenser de videreutvikling av teknologien. Siden adventen av RP, på grunn av trusselen om viss konkurranse, har CNC også medført kjente fordeler når hastigheten har blitt forbedret. Det samme RP har også blitt forbedret i nøyaktighet, materialegenskaper og overflatebehandling.
Å forstå disse to teknikkene er spesielt viktig for å velge riktig verktøy for jobben. Følgende retningslinjer kan hjelpe til med valg av verktøy.
materialer
RP er begrenset
Studien av materialer har gått gjennom en lang prosess. Utvalget av materialvalg har økt, og ytelsen har blitt garantert. For tiden tilgjengelige materialer er metaller, plast, keramikk og kompositter. Valg av materialer er fortsatt begrenset. Dessuten samsvarer ytelsen til de fleste materialer ikke med materialets ytelse når det gjelder bearbeiding, støping og støping.
CNC-bearbeiding er nesten ubegrenset
Maskineringssentre kan gjøre kutting av behandling på nesten alle materialer.
Maksimal størrelse på delen
Maksimal størrelse på RP er 600x900x500mm
Selv om eksisterende industrielt utstyr ikke kan behandle instrumentpaneler eller baffles, kan eksisterende prototyper brukes til å produsere de fleste daglige og industrielle produkter. Hvis den delen som skal produseres av utstyret er for stor, kan de forskjellige komponentene produseres først og til slutt sluttes til en komplett del. Det må bemerkes at størrelsen har en effekt på tid, og det tar lengre tid å lage større deler.
CNC-bearbeiding kan produsere flydeler
Størrelsen på de faktiske delene og modulene som CNC-maskinering kan produsere, er så liten som en stasjonær enhet til en broenhet. Det kan sies at begrensningen av CNC-størrelsen bare kommer fra de mekaniske verktøyene som brukes.
Kompleksitet av deler
Ubegrenset RP
Hvis en prøve kan støpes med designprogramvare, er tid eller kostnaden for produksjon nesten uendret. Hurtig og billig produksjon av komplekse deler er en av RPs største styrker.
CNC-bearbeiding er begrenset
CNC-maskinering må håndtere alle detaljer på komponentene. Etter hvert som kompleksiteten av deler øker, øker antallet nødvendige utstyr og endringer i verktøy tilsvarende. Stort aspektforhold, dype spor, dype hull og firkantede hjørner øker alle kostnadene ved CNC skjæreutstyr. Femakse skjæreverktøy og visse teknikker kan overvinne disse manglene, men enkle operasjoner som underkutting kan også forårsake problemer.
detaljer
RP har sitt eget unike sted
RP kan behandle noen detaljer som CNC ikke kan gjøre. For eksempel kan RP maskinere skarpe indre vinkler, kan behandle dype og smale kanaler, høye og tynne vegger og prismer som er karakteristiske for store aspektforhold.
CNC har sin egen forskjell
CNC har mange funksjoner som kan skape bedre ytelse enn RP, som skarpe kanter, glatte overlegg og rene chamfers. Dette er spesielt viktig når man vurderer detaljer om nøyaktighet, dvs. overflatefinish.
nøyaktighet
Nøyaktigheten av RP er 0,125 ~ 0,75 mm
Nøyaktigheten av enkelte individuelle størrelser på RP kan overstige 0.125mm, men dens generelle avviksintervall er 0.125-0.75mm. Nøyaktigheten varierer med RP-enheten og -størrelsen. Størrelsen øker og nøyaktigheten øker.
Presisjonen til CNC er 0,0125-0,125 mm
Hvis maskinverktøyet er passende, kan nøyaktigheten være veldig høy. Under normale forhold er nøyaktigheten av CNC høyere enn RP, og nøyaktigheten er generelt knyttet til kostnaden for utstyret.
repeterbarhet
Lav repeterbarhet av RP
RP er følsom for mange faktorer som påvirker kvaliteten på prototyper. Deler kan fremstilles på forskjellige tidspunkter, og resultatene kan være forskjellige. Temperatur, fuktighet, posisjonering og plassering er bare noen få parametere som kan påvirke produktrepeterbarhet.
Høy nøyaktighet av CNC-bearbeiding
CNC-bearbeiding repeterbarhet er mye høyere enn RP. Hvis verktøybanen, verktøyene og materialene som brukes, ikke endres, vil repeterbarheten av produktet bli høyere. Miljøforhold og menneskelige faktorer kan påvirke resultatene. For enkelte materialer kan temperatur og fuktighet påvirke produksjonen fordi de kan påvirke nøyaktigheten av utstyret som brukes av teknikeren.
Etterbehandling behandling~~POS=HEADCOMP
Ra-verdien av RP er 2,5 til 15 mikron
Hvis du ikke gjør den sekundære behandlingen, hvis ikke alle, er det noen tøffe overflater. RP bruker visse teknikker for å øke tykkelsen på arket til 0,0125 til 0,025 mm, men lamineringen og uregelmessighetene til arket påvirker fortsatt finishen av arket. Hvis du vil gjøre den sekundære behandlingen, kan du oppnå ønsket nivå, men det vil endre nøyaktigheten av delstørrelsen. Samtidig gir disse operasjonene også ekstra tid og pris.
CNC-behandling Ra verdi 0,5 til 5 mikron
Maskinering, i motsetning til RP, kan lage prototyper, modeller og verktøy som passer for overflatefinishen de trenger. For RP kan sekundærbehandling (sliping, polering) forbedre overflatefinishen, men det påvirker også nøyaktigheten, tiden og kostnaden.
Pålitelighet
Påliteligheten til RP er middels
For de fleste teknologier øker produktsikkerheten da produktet fortsetter å modnes. RP-teknologi har kun 15 års historie, noe som betyr at den har forskjellige nivåer av pålitelighet. På grunn av den korte tiden og ressursknaptheten til denne teknologien, har noen RP-produsenter ikke mye tid til å forbedre enhetskomponentene for å forbedre påliteligheten.
Påliteligheten til CNC-bearbeiding er middels til høy
CNC har forsket og utviklet seg i mer enn 30 år, så det er en pålitelig og pålitelig teknologi. Gjennom årene har kontinuerlige teknologiske forbedringer eliminert utstyrskomponenter som gir redusert produktsikkerhet.
Nødvendig operatør
RP krever svært få operatører
Med unntak av sekundære operasjoner (for eksempel plassering av stativer) krever RP svært få personer. Innen minutter kan den forberede den nødvendige informasjonen for delene og starte produksjonen. Under produksjon er lite eller ingen menneskelig involvering nødvendig.
CNC-maskinering krever mange operatører
Selv om CAM-programmer er forbedret, kan de i de fleste tilfeller ikke utrydde menneskelig inngrep. Installasjon og drift av utstyret krever erfarne teknikere; Det er ekstremt sjeldent at modellen er produsert i ubemannede forhold.
Nødvendig erfaren mekaniker
Håndverk som kreves av RP er minimal
Lønnene til de ansatte i denne teknologien er absolutt ikke den laveste, men antall erfarne faglærte arbeidere er mindre enn for maskinering. Denne uttalelsen er noe sant fordi teknologien i seg selv ikke krever noen arbeidere. I tillegg er RP forbedret og operasjonsprosessen krever ikke engang ferdigheter.
Antall faglærte arbeidstakere som kreves av CNC
Maskinering krever kompetanse, kreativitet og problemløsing. Fra verktøylinjeutforming, bearbeiding strategier for å kutte operasjoner og overvåking, er maskinering utført av erfarne teknikere. Når selskapets inntekter avtar og antall teknikere avtar, er det sannsynlig at selskapet vil mangle de menneskelige ressursene som trengs for å lage modeller.
Utviklingssyklus
RP krever korte til middels sykluser
RP er mindre følsom for designets kompleksitet fordi det krever færre ansatte, færre operasjonelle trinn, reduserer det ikke bare den faktiske produksjonssyklusen, men reduserer også den totale prosesstiden. Samlet sett er RP-teknologi effektiv i både tid og arbeidskraft. Hvis RP mottar data klokken 16:30, kan produktet produseres neste morgen. For CNC, hvis det ikke er produksjonstid for to klasser, kan absolutt ikke noe produkt produseres. Dette er imidlertid ikke å si at RP-teknologi er den raskeste for noen del.
Perioden som kreves for CNC-bearbeiding er middels
Det er mange ting involvert i bearbeiding, hovedsakelig arbeidskraft, verktøybaner, inventar, behandlingstid og materialer. Resultatet er at mye arbeid tar mye mer tid enn RP. Men hvis designen er enkel og lett å forstå, kan CNC også forkorte syklusen; Hvis akselhastigheten er rask, kan tilførselshastigheten også endres.