For det første er hovedforedlingsobjektet til CNC-dreiebenk
CNC dreiebenk er en av de mest brukte bearbeiding metoder i numerisk kontroll maskinering. Fordi CNC-dreiebenk har egenskaper med høy maskinbearbeidingsnøyaktighet, er lineære og sirkulære interpoleringsfunksjoner og automatisk hastighetsforandring under bearbeiding, maskinbearbeidingsområdet mye større enn for vanlige dreiebenk. Alle roterende komponenter som kan monteres på CNC dreiebenker, kan maskineres på CNC dreiebenker. Sammenlignet med vanlige dreiebenker, er CNC dreiebenker mer egnet for å dreie roterende komponenter med følgende krav og egenskaper:
1. Høy presisjon deler
Nøyaktighetskravene til deler refererer hovedsakelig til nøyaktighetskravene, for eksempel størrelse, form, posisjon og overflate, blant annet overflate nøyaktigheten hovedsakelig refererer til overflaten grovhet. På grunn av den høye stivheten til CNC dreiebenker, høy nøyaktighet i produksjon og verktøyinnstilling, og evnen til å utføre manuelle og nøyaktige manuelle og automatiske kompensasjoner, er det mulig å maskinere deler med høy dimensjonsnøyaktighet og i noen tilfeller oppnå effekten av kjøretøysliping . I tillegg, fordi bevegelsen av CNC-dreiebenk oppnås ved hjelp av høyspesifikke interpolasjonsoperasjoner og servo-stasjoner, kan den maskinere komponenter med høye krav til form nøyaktighet, slik som retthet, rundhet og sylindriskitet. Fordi CNC-dreiebenken kan behandles i en installasjon, kan den effektivt forbedre posisjonsnøyaktigheten til delen og prosesseringskvaliteten er stabil. CNC-dreiebenk har en konstant hastighetskjæringsfunksjon, slik at den ikke bare kan maskinere deler med liten og jevn overflatehardhet, men også være egnet for å dreie deler med forskjellige overflaterøhetskrav. Generell CNC-dreiebenk-nøyaktighet på opptil 0,001 mm, overflatehardhet Ra opptil 0,16μm (presisjon CNC-dreiebenk opptil 0,02μm).
2. Deler med liten overflatehardhet
CNC-dreiebenk har en konstant ledningshastighetsskjærefunksjon og kan maskindeler med liten og jevn overflatehardhet. Fanget i den tilstanden at materialet, etterbehandlingsgodtgjørelsen og verktøyet er løst, avhenger overflatens grovhet av tilførselsmengden og skjærehastigheten. Skjærhastigheten endres, noe som resulterer i inkonsekvent overflatehardhet etter dreining. Ved hjelp av CNC-dreiebenkets konstante linjeskiftfunksjon kan den beste linjens hastighet brukes til å kutte keglen, sfærisk overflate, endeflate etc., slik at overflatenes grovhet etter dreining er liten og jevn. .
3. Deler med komplisert overflateform og form
Siden CNC-dreiebenken har lineære og sirkulære interpoleringsfunksjoner (noen CNC-dreiebenker har også noen ikke-sirkulære kurveinterpoleringsfunksjoner), kan den vende komplekse roterende komponenter sammensatt av vilkårlig rette linjer og forskjellige typer plankurver, inkludert Tilpass den beregnede listekurven som kan ikke beskrives ved ligning. Som vist i figur 4-1, kan de støpte delene av husdelene som lukker det indre hulrom ikke bearbeides på en generell dreiebenk, men er lett bearbeidet på en CNC-dreiebenk.
4. Deler med spesielle tråder
CNC dreiebenker har mulighet til å maskinere ulike typer tråder, inkludert rette, koniske og endeflater for andre ledninger, økt bly, redusert bly og krav til jevne overganger mellom bly og variabel ledning. En pulsgiver er vanligvis installert i spindelboksen. Spindelens bevegelse overføres til pulsgiveren gjennom synkroniseringsbeltet 1: 1. Servomotoren brukes til å kjøre spindelrotasjonen. Når spindelen roterer, sender pulsgiveren et deteksjonspulssignal til det numeriske styresystemet slik at rotasjonen av spindelmotoren og knivholderens skjæreforbindelse opprettholder et synkron forhold, det vil si at spindelen roterer en gang når tråden roterer behandles. Verktøyholder Z beveger arbeidsstykket med et bevegelsesforhold. Og å vri ut av tråden har høy presisjon og liten overflatehardhet.
For det andre, hovedinnholdet i CNC dreiebenk behandling
I henhold til de teknologiske egenskapene til CNC dreiebenk, omfatter CNC dreiebenk hovedsakelig følgende behandlingsinnhold.
1. CNC dreiebenk ytre sirkel
Sirkelsirkelen er den vanligste og grunnleggende dreiemetoden. Den ytre sirkel av et arbeidsstykke består vanligvis av en sylindrisk overflate, en konisk overflate, en bueoverflate og en roterende spor. Figur 3-2 viser bruken av ulike svingverktøy for å slå små og mellomstore deler utenfor sirkelen (inkludert bilen utenfor skiven). Den høyrehendte kniven brukes hovedsakelig til fôring fra venstre til høyre, ytre sirkel med rettvinklet skulder til høyre, og ytre sirkel med en venstrehåndet kniv som ikke kan vendes.
Kone-ansiktsvending kan betraktes som en spesiell form for indre sirkel og ytre sirkelskjæring, henholdsvis. Cone kan deles inn i indre kegleoverflate og ytre kegleoverflate. Cone machining metoder på vanlige dreiebenker inkluderer små lysbilde indekseringsmetode, tailstock offset metode, modal metode og bred kniv metode, etc., og slå på CNC dreiebenker. Keglen, som de andre rundene, trenger ikke å være like plagsom som en vanlig dreiebenk. Når du svinger en bueoverflate, er det bedre i stand til å vise overlegenheten til CNC dreiebenker.
2. CNC dreiebenk hull
Ved å dreie det indre hullet refererer til å dreie hullet til arbeidsstykket eller bearbeide den indre overflaten av det hule arbeidsstykket ved å dreie, noe som er en av de vanlige dreiebearbeidingsmetodene. Vanlig hullmetode. Når du dreier det blinde hullet og trinnhullet, skal dreieverktøyet mates i lengderetningen. Når bilen når roten til hullet, blir bilens endeflate eller trinnoverflate matet innover.
3. CNC dreiebenk ansikt
Sluttende ansikt omfatter å slå på det tråkkede endeflaten, snu endeflaten med eksentrisk skjæreverktøy, og kan vedta en stor bakre mengde, glatt skjæring, glatt overflate og store og små endeflater kan vendes; Fig. 4-4 (b) bruker 90 ° venstre avvik. Kutteren setter vendeflaten fra utsiden til midten av arbeidsstykket. Den er egnet for bearbeiding av små endeflater eller generelle trinnflater. Figur 4-4 (c) bruker en 90 ° venstrehåndet kniv for å mate svingflaten fra midten av arbeidsstykket. Maskinering av senter av arbeidsstykket med et hull i endeflaten eller det generelle trinnets endeflate; Figur 4-4 (d) er bruk av høyrejusterende knivvendt ansikt, høystyrkeblad, egnet for å dreie et større endeflate, spesielt den store endeflaten av støpegods og smiing.
4. CNC dreiebenk tråd
CNC dreiebenk tråd er en av egenskapene til CNC dreiebenk. Vanligvis kan bare et lite antall likevektstråd bearbeides på vanlige dreiebenker. På CNC dreiebenker, så lenge trådbearbeidingsprogrammet er angitt, og sluttpunktskoordinatverdien og trådleder er angitt, kan alle typer forskjellige hylseskive og koniske tråder vendes. Eller se på tråden og så videre. Gjengede CNC dreiebenker kan bearbeides med enkeltbearbeiding eller syklingskjæring.