Vi vet at presisjon kravene til presisjon maskinering er svært høy. Stivhet av presisjon maskinering er god produksjon presisjon er høy og nøyaktigheten av verktøyet er høy. Derfor er deler med høy maskinering nøyaktighet påkrevd. Så hvilke deler er egnet for presisjon maskinering?
Først av alt, sammenlignet med vanlige dreiebenker, CNC CNC dreiebenker har en konstant kabelhastighet kuttefunksjon og kan bli bearbeidet på samme lineære hastighet uavhengig av enden av bilen eller ytre diameter med forskjellige diametere, som sikrer at overflaten råhet verdien er konsekvent og relativt lite. I vanlige dreiebenk er en konstant hastighet annen kutte hastigheter er forskjellig for forskjellige diametere. En fast arbeidsstykke og verktøyet materiale, etterbehandling godtgjørelse og verktøyet vinkel, avhenger overflateruhet hastighet og innmatingen hastighet.
Ved behandling overflater med forskjellige overflateruhet, liten feed priser brukes for overflater med små ruhet, store feed priser brukes for overflater med store grovheten og variasjonen er veldig bra. Dette er vanskelig å oppnå på vanlige dreiebenker. Formet deler. Vilkårlig flyet kurven kan tilnærmes ved en rett linje eller en bue, og presisjon cnc maskinering har bue interpolering funksjon og kan behandle ulike kompliserte kontur deler. Bruk av cnc presisjon maskinering krever forsiktig bruk av operatøren.
Presisjon CNC maskinering inkluderer fine biler, fint kjedelig, fint fresing, fin sliping og sliping.
(1) etterbehandling og etterbehandling: meste av presisjon lettmetall (aluminium eller magnesium legering, etc.) deler av flyet blir behandlet på denne måten. Generell bruk av naturlige én krystall diamant verktøy, blad radius på mindre enn 0,1 mikron. Presisjonen for 1 mikron og overflateruhet med en gjennomsnittlig høydeforskjell på mindre enn 0,2 mikron kan oppnås på en presisjon dreiebenk med en koordinere presisjon på ± 2 mikron.
(2) etterbehandling: Brukes til maskinering komplekse aluminium eller Tantal legering strukturelle deler. Stole på nøyaktigheten av guide rail og spindel av verktøymaskiner å få høy gjensidig posisjon nøyaktighet. Høy presisjon fresing bruker en fint bakken diamant bit kan få et nøyaktig speil.
(3) fin sliping: brukes for å lage alt skaft eller hull. De fleste av disse delene bruker herdet stål og har en svært høy hardhet. De fleste høy presisjon sliping maskin spindler bruke statiske eller dynamiske fluid kulelager for å sikre høy stabilitet. I tillegg til påvirkning av verktøymaskiner spindel og maskin b stivhet, er presisjonen for sliping knyttet til valget og balanse av sliping hjulet og maskinering nøyaktigheten av senterhullet av arbeidsstykket. Sliping gir 1 mikron dimensjonal nøyaktighet og 0,5 ut-av-rundhet.
(4) Sliping: Bruke prinsippet om gjensidig sliping parring deler å velge og behandle uregelmessig opphøyde delene på overflaten for å være maskinert. Slipende korn diameter, skjæring kraft og kutte varme kan kontrolleres nøyaktig, som er den mest nøyaktige maskinering metoden i presisjon maskinering teknologi. Hydrauliske eller pneumatiske beslag i presisjon servo delene av flyet og de bærende delene av dynamisk press gyro motoren er alle behandlet på denne måten å oppnå nøyaktighet 0,1 eller selv 0,01 μm og en mikroskopisk råhet 0.005 μm.