Først og fremst, sammenlignet med vanlige dreiebenker, har CNC CNC dreiebenker en konstant wirehastighets kuttfunksjon, og de kan maskineres med samme lineære hastighet uavhengig av bilens endeflate eller ytterdiameter av forskjellige diametre, noe som sikrer at overflate roughness verdi er konsekvent og relativt liten. Den vanlige dreiebenk er en konstant hastighet, og forskjellige skjærehastigheter er forskjellige for forskjellige diametre. I tilfelle av et fast arbeidsstykke og verktøymateriale, etterbehandlingsgodtgjørelse og verktøyvinkel, avhenger overflatenhetheten av skjærehastigheten og tilførselshastigheten.
Ved bearbeiding av overflater med forskjellig overflateruhet brukes en liten tilførselshastighet for overflaten med liten ruhet, og en større tilførselshastighet brukes til overflaten med stor ruhet, og variasjonen er veldig god. Dette er vanskelig å oppnå på vanlige dreiebenker. Konturdelte deler. Vilkårlig flyvekurve kan tilnærmes med en rett linje eller en lysbue, og CNC-presisjonsbearbeiding har en bueinterpoleringsfunksjon som kan behandle ulike kompliserte konturdeler. Bruken av CNC presisjon maskinering krever omhyggelig bruk av operatøren.
CNC presisjon bearbeiding inkluderer fine biler, fin kjedelig, fin fresing, fin sliping og sliping.
(1) Etterbehandling og etterbehandling: De fleste presisjonslette legeringer (aluminium eller magnesiumlegering, etc.) av deler av flyet behandles på denne måten. Generell bruk av naturlige enkeltkrystall diamant verktøy, blad radius på mindre enn 0,1 mikron. Presisjonen på 1 mikron og overflatens grovhet med en gjennomsnittlig høydeforskjell på mindre enn 0,2 mikron kan oppnås på en presisjons dreiebenk med en koordinatnøyaktighet på ± 2 mikron.
(2) Etterbehandling: Brukes til bearbeiding av komplekse aluminiums- eller tantallegeringsstrukturer. Stol på nøyaktigheten av styreskinnen og spindelen til maskinverktøyet for å oppnå høy gjensidig nøyaktighet. Høy presisjon fresing ved hjelp av en finmalt diamantbit kan skaffe et presist speil.
(3) finmaling: brukes til bearbeidingsakselen eller hulldelene. De fleste av disse delene bruker herdet stål og har en svært høy hardhet. De fleste presisjonsslibespindler bruker statiske eller dynamiske trykkfluidlejer for å sikre høy stabilitet. I tillegg til påvirkning av maskinverktøyets spindel og maskinens stivhet, er presisjonen av sliping knyttet til utvelgelsen og balansen av slipeskiven og maskinens nøyaktighet av senterhullet til arbeidsstykket. Sliping gir 1 mikron dimensjonsnøyaktighet og 0,5 mikron utenomrunding.
(4) Sliping: Bruk prinsippet om gjensidig sliping av parringsdelene for å velge og behandle uregelmessige hevede deler på overflaten som skal bearbeides. Slipende korndiameter, skjærekraft og skjærevarme kan nøyaktig styres, noe som er den mest nøyaktige maskineringsmetoden i presisjonsteknikk. De hydrauliske eller pneumatiske beslagene i nøyaktighetsservo-delene av flyet og bæredelen til den dynamiske trykkgyromotoren behandles alle på denne måten for å oppnå en nøyaktighet på 0,1 eller til og med 0,01 μm og en mikroskopisk ruhet på 0,005 μm.