1, mest egnet for flere ulike små og mellomstore metalldeler behandling. Med gradvis nedgang i prisen på produksjon CNC verktøymaskiner, nå enten innenlandsk eller utenlandsk, behandling av store mengder deler har også dukket opp. Når CNC dreiebenker behandles i små grupper og individuelle deler, er det også mulig å forkorte den feilsøking av programmet og forberedelse av verktøy.
2. deler som krever høy nøyaktighet. Fordi høy stivhet av CNC verktøymaskiner, høy produksjon presisjon, presis verktøyet innstillingen og lett størrelse kompensasjon, er det mulig å maskindeler med høy dimensjonal nøyaktighet.
3. deler med små overflateruhet. En fast arbeidsstykke og verktøyet materiale, etterbehandling godtgjørelse og verktøyet vinkel, avhenger overflateruhet hastighet og innmatingen hastighet. Vanlige verktøymaskiner er en konstant fart, i forskjellige diametere av ulike kutte hastigheter, slik som CNC dreiebenker med konstant linje hastighet skjæring funksjonen, bilen slutten overflate, forskjellige diametere og ytre sirkler kan bruke samme linjehastigheten, for å sikre at de overflateruhet verdien er både små og konsekvent. Når det gjelder CNC maskinering overflater med forskjellige overflateruhet, små feedrates brukes for overflater med lite grovhet, store feedrates brukes for overflater med store grovheten og variasjonen er veldig bra. Dette er vanskelig å oppnå på vanlige verktøymaskiner. .
4. deler med komplekse kontur figurer. Vilkårlig flyet kurver kan tilnærmes ved rette linjer eller buer. CNC verktøymaskiner har sirkulære interpolering funksjoner og kan behandle komplekse maskinvare deler med sofistikert konturer.