Sammendrag: For presisjonskomponenter er bearbeiding svært streng, og bearbeidingsprosessen inkluderer fôring og kutting. Det er spesifikke krav til størrelsen, nøyaktighet er også nødvendig, for eksempel 1 mm positivt og negativt antall mikroner etc., hvis størrelsen er for stor, blir feil, denne gangen tilsvarer ...
For presisjonsdeler er bearbeiding svært streng, og bearbeidingsprosessen inkluderer fôring og kutting. Det er spesifikke krav til størrelsen, også nøyaktighet er nødvendig, for eksempel 1 mm positivt og negativt antall mikron osv. Hvis størrelsen er for mange feil, vil bli avfall, denne gangen svarer til opparbeidelse, tidkrevende og arbeidskrevende, og til og med gjøre hele prosesseringsmaterialet skrapt, dette fører til en økning i kostnadene, og samtidig må delene ikke brukes.
(1) Det viktigste problemet er størrelsesproblemet. Det må behandles strengt i henhold til ytterligere tegninger. De faktiske bearbeidede dimensjonene vil absolutt ikke være de samme som de teoretiske dimensjonene av tegninger. Men så lenge maskinens størrelse er innenfor det tillatte feilområdet, er alle Kvalifiserte deler derfor i samsvar med de teoretiske dimensjonene for bearbeiding av kravene til presisjonsdeler.
For eksempel, hva er sylinderens diameter, det er strenge krav, positive og negative feil er kvalifiserte deler innenfor rammen av de nødvendige kravene, ellers er de alle ukvalifiserte deler; Lengde og bredde har også spesifikke strenge krav. Det er også fastsatt positive og negative feil, for eksempel en inline sylinder (ta de enkleste grunnleggende delene som et eksempel), hvis diameteren er for stor og overstiger det tillatte feilområdet, vil det resultere i situasjonen hvor innsetting ikke er mulig. Hvis den faktiske diameteren er for liten, tillater feilen den nedre grensen for negativ verdi. Det vil forårsake for løse og usikre problemer. Disse er ukvalifiserte produkter, eller sylinderlengden er for lang eller for kort, utover toleransområdet, er alle ukvalifiserte produkter, må ugyldiggjøres eller omarbeides, dette vil uunngåelig føre til økte kostnader.
For å sikre presisjonsbearbeiding av presisjonsdeler, behandles ru og fine mekaniske deler best separat. Fordi de grove mekaniske delene behandles med stor skjæring, er skjærekraften og klemmekraften til arbeidsstykket stor, hvor mye varmeproduksjon er stor, og maskinens mekaniske overflate har et mer bemerkelsesverdig arbeidsherdingsfenomen. Det er et stort internt stress inni arbeidsstykket. Grove og grove mekaniske deler behandles kontinuerlig, og nøyaktigheten av delene etter ferdigbehandling vil raskt gå tapt på grunn av omfordeling av stress.
Gjennom feilhomogeniseringsmetoden for å forbedre kvaliteten, kan det gjøre de lokale større feilene påvirke hele maskinflaten jevnere, slik at bearbeidingsfeilen overføres til arbeidsstykkets overflate er mer ensartet, slik at bearbeidingsnøyaktigheten til arbeidsstykket tilsvarende forbedres betydelig .
(2) Rimelig valg av utstyr. Bruk stive maskinverktøy med høy presisjon for å få gode resultater. Avansert presisjon deler bearbeiding utstyr og testing av utstyr, avansert behandling utstyr gjør behandlingen av presisjon deler enklere, mer nøyaktig og bedre. Testutstyret kan oppdage deler som ikke oppfyller kravene og tillate at alle produkter som leveres til kundene, virkelig oppfyller kravene.
Den grove mekaniske delbehandlingen er hovedsakelig å kutte av de fleste bearbeidingskvoter, og krever ikke høy maskinbearbeidingsnøyaktighet av de mekaniske delene, slik at den grove bearbeiding skal utføres på maskinverktøy med høy effekt og presisjon og høy presisjon Maskineringsprosesser krever høyere krav. Presisjonsbearbeiding.
(3) Varmebehandlingsprosesser arrangeres ofte i prosesseringsruten til presisjonsdeler. Plasseringen av varmebehandlingsprosessen er anordnet som følger: For å forbedre metallskjæreytelsen, som for eksempel annealing, normalisering, temperering, etc., er det generelt arrangert før bearbeiding av mekaniske deler.
Planlegging og produksjon av ferdighetsplanlegging og spesialkompetanseutstyr, utarbeidelse av produksjonsplaner, utarbeidelse av produksjonsinformasjon, etc. Etterfulgt av produksjon av grov, gjennom støping, stempling og andre prosesser for å fullføre; etterfulgt av behandling av deler, inkludert kutting, varmebehandling, utseende og annen avhending.
(4) Det er fortsatt noen krav til materialbehandling av presisjonsmekaniske deler. Ikke alle materialer er egnet for behandling. For eksempel er materialet for mykt eller for hardt. Den tidligere er ikke nødvendig for behandling, mens sistnevnte ikke kan behandles. Overgår hardheten til maskinbearbeidede deler, er det mulig å kollapse delene. Før du behandler, må du være oppmerksom på tettheten til materialet. Hvis tettheten er for høy, er hardheten også stor, og hvis hardheten overskrider maskinen (dreiebenk). Hardhet, som ikke kan behandles, vil ikke bare skade delene, men også forårsake farer, for eksempel å dreie verktøyet og skader folk. Derfor er materialmaterialet generelt generelt for maskinbearbeiding lavere enn maskinknivens hardhet slik at den kan bearbeides.