Foran oss introduserte vi teknikkene for å forbedre presisjonen av CNC dreiebenk på bearbeiding av presisjonsdeler.
Ikke-standardutstyrsdeler i prosesseringsprosessen vil fremvise akselerert verktøyslitasje, behandle utseendet til fattige, vanskelige å fjerne de vanlige problemene som chiprengjøring, som alvorlig påvirker presisjonen til slike databehandlingsdeler av kvalitet, produksjonssyklus og prosesskostnader .
Ikke-standard utstyrsdeler krever supersmurt utseende og høy maskinbearbeidingsnøyaktighet. Dette krevende verktøyet har et høyt standard antall liv, om verktøyet er slitt eller ikke, og om kvaliteten på maskinoverflaten ikke skal redusere overskridelsen. Standard diamantverktøyets levetid er veldig høyt, og verktøyets slitasje er også veldig sakte under høyhastighets kutting. Derfor er skjærehastigheten ikke begrenset av verktøyets levetid, noe som er forskjellig fra de generelle skjærereglene, når det gjelder ultra-presisjonskjæring.
Ikke-standardutstyr deler bearbeiding utvalg av skjærehastighet, ofte basert på dynamiske egenskaper ved bruk av ultra-presisjon maskinverktøy og dynamiske egenskaper av skjæringssystemet, det vil si, velg minimum vibrasjonshastighet. På grunn av minimal ekstern ruhet ved denne hastigheten er maskinens kvalitet høyest. Å skaffe høyverdig ikke-standard mekanisk bearbeiding utseende er det primære spørsmålet for behandling av ikke-standard utstyrsdeler. Bruk av god kvalitet, spesielt i de dynamiske egenskapene til ultrasnikk maskinverktøy med lav vibrasjon, kan bruke høye kutthastigheter, kan behandle kraften.
Utvalget av bearbeidingsparametere for ikke-standardutstyrsutstyr omfatter i hovedsak utvelgelse av skjæreverktøyets synspunkt, valg av skjærehastighet og valg av skjærebredde og matehastighet. Fra tidligere erfaringer vet vi at hvis vi velger et verktøy med en større rakevinkel i behandlingen av plastdata, kan den brukes som et verktøy for opphopning av klemmer. Dette er når verktøylinjevinkelen økes, skjærekraften reduseres, skjæringsforvrengningen er liten, og verktøyet og svingen er små. Den kortere kontaktlengden reduserer grunnlaget for dannelsen av BUE