De geometriske egenskapene til overflatebehandlingen av maskinvarekomponenter inkluderer overflatestøylighet, overflatevegg og overflatebehandlingsstruktur. Overflatenhet er grunnenheten som danner de geometriske egenskapene til bearbejdningsflaten. Når arbeidsstykkets overflate er bearbeidet med et metallskjæringsverktøy, påvirkes overflatenes grovhet hovedsakelig av tre faktorer: geometriske faktorer, fysiske faktorer og numeriske kontrollbehandlingsfaktorer.
(1) Geometriske faktorer
Fra et geometrisk synspunkt har formens og geometriske vinkelen av verktøyet, spesielt bueradiusen av spissen, den ledende vinkelen, hjelpevinkelen og mengden av tilførsel i skjærebelastningen, stor innflytelse på overflatenuhetheten .
3.jpg
Precision hardware komponenter
(2) Fysiske faktorer
Med tanke på den skjæreprosessens fysiske natur, forårsaker fileten av kutteverktøyets skjærekant og ekstruderingen og friksjonen bak den det plastiske deformeringen av metallmaterialet, noe som alvorlig forverrer overflatehardheten. Når plastmaterialet behandles på den numerisk styrte dreiebenken for å danne bånd-lignende sjetonger, er det lett å danne en høyhardhetskant på rakeflaten. Det kan erstatte rakeflaten og kanten for å kutte, slik at verktøyets geometri, mengden tilbake for å spise en forandring. BUE-bygningen er svært uregelmessig, slik at overflaten på arbeidsstykkets overflate endres i dybde og bredde av knivmerkene. Noen oppbyggede kanter er innebygd i arbeidsstykkets overflate, og øker overflatenes grovhet. Vibrasjonen under skjæreprosessen øker arbeidsstykkets overflatens ruhetsparameterverdi (3) Prosessfaktorer
Fra prosessperspektivet for å vurdere dens innvirkning på overflatenes grovhet ved behandlingen av metalldeler, er det hovedsakelig faktorer knyttet til skjæreverktøyet, faktorene knyttet til arbeidsstykkematerialet og faktorene knyttet til de numeriske kontrollbehandlingsbetingelser