Årsaker og innflytelse Faktorer av Martensittproduksjon Ifølge sammensetningen av de forskjellige komponentene, kan rustfritt stål deles i ferritisk rustfritt stål, martensitisk rustfritt stål, austenitisk rustfritt stål, dupleks rustfritt stål og nedbørsherding rustfritt stål. Blant dem brukes austenitisk rustfritt stål. Det største beløpet. På grunn av strukturen i strukturen er austenitisk rustfritt stål teoretisk ikke-magnetisk, men ofte brukte 18-8-serien (304 osv.) Austenitiske rustfrie stål produserer ofte magnetiske egenskaper etter kaldt arbeid, spesielt graden av behandling av hodet, albue, etc. Større deler er spesielt merkbare. Noen studier i inn-og utland har vist at de magnetiske egenskapene til delene av disse hodene hovedsakelig skyldes den kalde formen av austenitiske rustfrie stål og omdannelsen av noen martensitt til austenitt.
1. Martensittisk transformasjonsmekanisme
Vanligvis kan martensittstrukturen oppnås gjennom slukkingsprosessen, det vil si at stålet oppvarmes til austenitt-transformasjonstemperaturen over, holdes i en viss tidsperiode, stålet blir austenitisert og deretter raskt avkjølt. Når austenitt faller under Ms-punktet for den martensitiske transformasjonstemperaturen, begynner dens mikrostruktur å transformere til martensitt til temperaturen Mf stopper. Eksperimentelle studier har vist at når austenitiske rustfrie stål er kaldformet, kan noe austenitt gjennomgå martensitttransformasjon på grunn av strekk- og trykkspenninger, og martensitt og austenitt deler et gitter som skjæres i polene. Diffusjonsfri faseendring skjer på kort tid, og denne martensitten kalles også deformert martensitt.
2. Faktorer som påvirker martensittisk transformasjon
Hovedfaktorene som påvirker den martensitiske transformasjonen er: stabiliteten av austenitisk rustfritt stål, mengden av deformering av bearbeiding, behandlingsmetoder, etc.
2.1 Påvirkning av kjemisk sammensetning
I henhold til stabiliteten av austenitt kan austenitisk rustfritt stål deles inn i steady state og metastabil austenitisk rustfritt stål. Metastabile austenitiske rustfrie stål er mer sannsynlig å produsere martensitt under kald deformasjon. For eksempel er 304, 304L og 321 lettere å produsere martensitt i kaldt arbeid, mens 316 og 316L ikke produserer martensitt.
Stabiliteten av austenitisk rustfritt stål bestemmes av dets kjemiske sammensetning. Jo mer austenitiske elementer som Ni, N, C og Mn er, desto mer stabile austenitt er, og ferritelementene som Cr, Mo og Nb er i faste løsninger. Mediet har en diffusjonseffekt, og når innholdet er hensiktsmessig, kan det forhindre austenitt i å transformere til martensitt, men når det er overdrevet, vil det fremme omdannelsen av austenitt til martensitt og ferrit.
2.2 Effekten av behandling av deformasjon Under de samme forholdene, jo større prosesseringsdeformasjonen, jo større mengde deformasjon martensitt.
2.2 Innflytelse av prosesseringsmetoder Dannelsesprosessen av austenitiske rustfritt stålhoder vedtar vanligvis kald stempling eller kaldt spinning. Cold stempling bruker en standard mold for stempling og forming. Kaldspinning dannes ved gjentatt ekstrudering av to former. Graden av kald stempling er relativt intens (hurtig deformasjon), og martensittinnholdet av deformasjon er høyere under de samme forhold. I tillegg er produksjonen av martensitt også relatert til behandlingstemperaturen. Jo høyere prosesseringstemperaturen, jo lavere innhold av deformert martensitt.
3 Effekten av martensitt transformasjon på utstyrets ytelse
Austenite er en ansikts-sentrert kubisk struktur, mens martensitt er en kroppssentrisk kubisk struktur; tettheten av martensitt er lavere enn austenittets, så etter transformasjonen øker volumet og forårsaker intern restspenning. Kornstørrelsen på austenittmikrostrukturen er fin, og de mekaniske egenskapene som styrke og seighet er gode, mens martensittmikrostrukturen har høy hardhet og dårlig plastisitet. Når martensitfasen er stor, kan ikke innflytelsen på stålets ytelse ignoreres.
1) På grunn av volumendringen vil martensitisk transformasjon forårsake intern restspenning, noe som kan føre til sprekker og andre feil i utstyret.
2) Potensiteten til martensitt er lavere enn austenittets potensiale. I det korrosive mediummiljøet er martensitt en anode i forhold til austenitt, og den er fortrinnsvis korrodert, noe som resulterer i elektrokjemisk korrosjon av rustfritt stål.
3) Noen lærde mener at det er et visst forhold mellom lokal korrosjon av metastabelt rustfritt stål og mengden deformert martensitt.
4) På grunn av eksistensen av restspenning og elektrokjemiske korrosjonsforhold, anses deformasjonsinducerte martensitt som en av de viktigste årsakene til spenningscorrosjon i austenitiske rustfrie stål i CL-ion-miljøer.
4 Forebyggende tiltak Basert på årsakene og påvirkningsfaktorene for martensitproduksjon er følgende de viktigste forebyggende tiltakene:
1) Øk innholdet av austenitiserende elementer innenfor det tillatte området av standarden når du bestiller hodeplaten.
2) Materialoppgraderinger ved hjelp av materialer med høyere Ni-innhold som 316L og 310
3) Forbedre prosesseringsteknologien. Hvis en produsent utvikler en ny prosess, er hodet kaldt og forpresset, og oppvarmes til omtrent 250 ° C. På grunn av bruk av forkompresjon reduseres gjentatt komprimering for å redusere den martensitiske faseendringen, og spinnetemperaturen er 250 ° C, som er høyere enn Md (den øvre temperaturgrensen for martensitisk transformasjon forårsaket av behandling), og dermed unngår forkjølingen arbeid av austenitisk rustfritt stål. Større magnetiske.
4) Solid-smelte varmebehandling eliminerer helt magnetisme og herding av arbeid. Kostnaden for solid løsning er imidlertid høy, og det har stor innflytelse på deformasjonen av hodestørrelsen.
5) Styr kvalitetsstyringen av hver lenke, streng kontroll av kvaliteten på råvarer, og følg nøye gjennom prosesseringsprosedyrene.