Når numeriske styringsmaskiner utfører batchbehandling av presisjonsmekaniske deler, bør det tas spesiell oppmerksomhet til bearbeidingens nøyaktighet, og vi må sørge for at nøyaktigheten av batchbehandlingen vi må ta hensyn til hvilke problemer?
For det første er nøyaktigheten av bearbeidingen av batchdeler dårlig, vanligvis på grunn av installasjonsjustering, justerte fôringsdynamikken mellom aksene ikke i henhold til feilen, eller fordi bruken av slitasje, har maskinens drivakseldrivkjede endret seg. Det kan løses ved å justere og endre gapskompensasjonsbeløpet.
Når den dynamiske sporingsfeilen er for stor og alarmen oppstår, kontroller om servomotorens hastighet er for høy. Posisjonsdetekteringselementet er bra. Posisjon tilbakekoblingskabelkontakt er i god kontakt. Tilsvarende analoge utgangsspor og forsterkningsmotiometre er gode. Den tilsvarende servo-stasjonen er normal.
For det andre kan over-tuning maskinverktøy bevegelse forårsaket av dårlig bearbeidingsnøyaktighet, være for kort akselerasjon og retardasjonstid kan være hensiktsmessig for å forlenge hastighetsendringstiden. Det kan også være at forbindelsen mellom servomotoren og skruen er løs eller stivheten er dårlig, og forsterkningen av posisjonsløkken kan reduseres på riktig måte.
For det tredje, rundheten av toakse kobling når overskytende
(1) Aksial deformasjon av en sirkel
Denne deformasjonen kan skyldes mangel på mekanisk justering. Posisjonsnøyaktigheten til akselen er ikke god, eller feiljusteringen av skrueavstanden kan forårsake rundfeil ved kryssing av kvadranten.
(2) Skrå ellipsefeil
I dette tilfellet må du først kontrollere posisjonavviket for hver akse. Hvis avviket er for stort, juster du posisjonsløyfevinsten for å eliminere den. Kontroller deretter om grensesnittkortet til resolveren eller induksjonssynkroniseringen er riktig justert, og kontroller om den mekaniske overføringsbacklashen er for stor og om backlashkompensasjonen er riktig.