1, annealing
Driftsmetode: Etter at stålet er oppvarmet til en temperatur på Ac3 + 30 ~ 50 ° C eller Ac1 + 30 ~ 50 ° C eller Ac1 (tilgjengelig for relaterte materialer), blir det vanligvis avkjølt langsomt med ovntemperaturen.
Intent: 1. For å redusere hardheten, forbedre plastisiteten, forbedre klippeytelsen; 2. For å avgrense kornet, forbedre de mekaniske egenskapene, for å forberede seg til neste trinn; 3. For å eliminere det interne stresset oppstod i kald og varm behandling.
Nøkkel til bruk: 1. Egnet for rustfritt stål i rustfritt stål, karbonkonstruksjonsstål, stålkonstruksjonsstål, høyhastighetsstålgods, sveisedeler og råvarer som ikke er kvalifiserte. 2. Annealing utføres vanligvis i grov tilstand.
2, normal brann
Driftsmetode: Stålet oppvarmes til Ac3 eller Accm over 30 ~ 50 ° C, og etter avkjøling avkjøles det til en litt høyere kjølehastighet enn annealing.
Intent: 1. For å redusere hardheten, forbedre plastisiteten, forbedre maskinens ytelse; 2. For å avgrense kornet, forbedre de mekaniske egenskapene, for å forberede seg til neste trinn; 3. For å eliminere det interne stresset som genereres av kald og varm behandling.
Nøkkel til bruk: Normalisering brukes vanligvis som en varmebehandlingsprosess for smiing, sveising og kulldannende deler. Kullrørstål med lav karbon og karbon i rustfritt stål og lavlegerte stål med lav etterspørsel kan også brukes som den endelige varmebehandlingen. Med hensyn til det vanlige mediet og høylegerte stål kan luftkjøling forårsake grundig eller delvis slukking og kan ikke brukes som en endelig varmebehandlingsprosess.
3, quenching
Driftsmetode: Stålet oppvarmes til faseovergangstemperaturen Ac3 eller Ac1 over, holdes varmt et øyeblikk og deretter raskt avkjølt i vann, salt, olje eller luft.
Intent: Quenching er vanligvis å oppnå martensitstruktur med høy hardhet. Noen ganger når det slås av visse høylegerte stål (for eksempel rustfritt stål og slitesterkt stål), er det å skaffe en enkelt uniform austenittstruktur for å forbedre slitestyrken. Og korrosjonsbestandighet.
Nøkkel til bruk: 1. Vanligvis brukt til karbonstål og legeringsstål med karboninnhold på over 0,3%; 2. Quenching kan gi full avspilling til stålets styrke og slitestyrkepotensial, men det vil generere mye internt stress og redusere. Plastiteten og slagfastheten i stålet er temperert for å oppnå bedre mekaniske egenskaper.
4, temperering
Driftsmetode: Det slokkede stålstykket oppvarmes fra hodet til en viss temperatur under Ac1, og etter oppvarming blir den avkjølt i luft, olje, varmt vann og vann.
Intent: 1. For å redusere eller eliminere det indre spenningen etter slukking, for å forhindre deformasjon og sprekkdannelse av arbeidsstykket; 2. For å justere hardheten, forbedre plastisiteten og motstanden, for å få de nødvendige mekaniske egenskapene til arbeidsstykket; 3. For å stabilisere arbeidsstykkestørrelsen.
Nøkkelen til bruk: 1. For å opprettholde høy hardhet og slitestyrke av stål etter slukking med lav temperaturherding; i opprettholdelsen av en viss grad av seighet for å forbedre elastisiteten og utbyttestyrken av stål med middels temperaturherding; For å opprettholde høy slagfasthet Grad og plastisitet er hovedfaktorene, og når styrken er fornøyd, brukes høy temperatur temperering. 2. Normalt skal ikke stål bli temperert mellom 230 ° C og 280 ° C, og rustfritt stål er temperert mellom 400 ° C og 450 ° C, fordi det oppstår en brennhet på dette tidspunktet.
5, condition
Driftsmetode: Slokking etter høy temperaturherding etter slukking, oppvarming av stål til en temperatur på 10 til 20 grader høyere enn det under slukking, slukking etter isolering og temperering ved en temperatur på 400 til 720C.
Intent: 1. For å forbedre skjæreytelsen, forbedre utseendet på glatt overflate; 2. For å redusere deformasjonen og sprekkingen under slukking; 3. For å oppnå fremragende mekaniske egenskaper.
Nøkkelen til bruk: 1. Egnet for høy herdbarhet av legering rustfritt stål, legering strukturelt stål og høyhastighets stål; 2. Ikke bare kan brukes som den endelige varmebehandlingen av en rekke viktige prosesser, men kan også brukes som noen presisjonsdeler, for eksempel skrue etc. Forvarmebehandlingen for å redusere forvrengning.
6, aldring
Driftsmetode: Varm stålet til 80 ~ 200 ° C, hold det varmt i 5 ~ 20 timer eller mer, og avkjøl det i luften med ovnen.
Intent: 1. Stabiliser stålet etter å ha herdet organisasjonen, reduser aldring eller langsiktig deformasjon; 2. Reduser internspenningen etter slokking og sliping, stabil form og skala.
Nøkkel til bruk: 1. Gjelder for ulike stål etter slukking; 2. Vanligvis brukt i presisjonsdeler hvor den nødvendige formen ikke lenger endres, for eksempel presisjonsskrue, sengeramme etc.
7, kald behandling
Driftsmetode: Etter slokking avkjøles ståldelene til -60-80 ° C eller lavere i et lavtemperaturmedium (som tørr is eller flytende nitrogen), og temperaturen er jevnt tatt ut og temperaturen er tatt ut til romtemperatur.
Intent: 1. Gjør alt eller det meste av gjenværende austenitt i den herdede ståldelen konvertert til martensitt, og øker deretter hardheten, styrken, slitestyrken og tretthetsgrensen på ståldelen; Stabiliser stålkonstruksjonen for å opprettholde stålets form og dimensjoner.
Bruk nøkkelen: 1. Etter slokking, bør ståldelene avkjøles og deretter tempereres ved lav temperatur for å eliminere det indre spenningen ved lavtemperaturkjøling; Kaldbehandling brukes hovedsakelig til presisjonslegeringsverktøy, måleverktøy og presisjonsdeler.
8, flamme oppvarming utseende quenching
Driftsmetode: Ved hjelp av en flamme av oksygen-acetylengassblanding sprøytes det på overflaten av ståldelen og oppvarmes raskt. Når den når slokkingstemperaturen, sprøytes den og avkjøles umiddelbart.
Intent: For å forbedre utseendet hardhet, slitasje motstand og tretthet styrke av stål deler, og opprettholde en viss grad av seighet i hjertet.
Bruk nøkkelen: 1. Mest brukt til mellomstore karbonståldeler, vanligvis er dybden av herdet lag 2 ~ 6mm; 2. Den er egnet for store arbeidsstykker som produseres i enkle eller små batcher og deler som krever delvis slukking.
9, induksjonsoppvarming utseende quenching
Driftsmetode: Sett stålet inn i spolen for å indusere strømmen på overflaten av stålet, varm det til slokkingstemperaturen på svært kort tid, og spray deretter vannet for å avkjøle det.
Intent: For å forbedre utseendet hardhet, slitasje motstand og tretthet styrke av stål deler, og opprettholde en viss grad av seighet i hjertet.
Bruk nøkkelen: 1. Brukes for medium karbonstål og medium karbon legering rustfritt stål deler; 2. På grunn av den ugunstige effekten er det høyfrekvente induksjons-slokkede herdede laget vanligvis 1 til 2 mm, mellomfrekvensutslippingen er vanligvis 3 til 5 mm, og høyfrekvensutslippingen er vanligvis større enn 10 mm.
10. Karburering
Driftsmetode: Legg stålstykkene i karbureringsmediet, varm det til 900-950 ° C og hold det varmt, slik at stålstykket vil ha et karburert lag med en viss konsentrasjon og dybde.
Intent: For å forbedre utseendet hardhet, slitasje motstand og tretthet styrke av stål deler, og opprettholde en viss grad av seighet i hjertet.
Bruk nøkkelen: 1. For lavkarbonstål og lavlegerte ståldeler med et karboninnhold på 0,15% til 0,25%, er dybden av det karburerte laget vanligvis 0,5-2,5 mm; Etter karburiseringen er det nødvendig å utføre slukning slik at ønsket martensitt oppnås på overflaten for å oppnå intensjonen om karburering.
11. Nitrering
Driftsmetode: De reaktive nitrogenatomer differensiert fra ammoniakkgass ved 500-600 ° C brukes til å gjøre ståldelene rike på nitrogenatomer for å danne et nitrert lag.
Intent: For å øke hardheten, slitasje motstand, utmattelsestyrke og korrosjonsbestandighet av ståldeler.
Nøkkel til bruk: Den brukes mest til middels rustfritt stål av karbon legering, rik på aluminium, krom, molybden og andre legeringselementer, samt karbonstål og støpejern. Vanligvis er dybden av nitridet lag 0,025-0,8 mm.
12, nitrokarburering
Metode for bruk: Karburering og nitrering sammen utseendet på stålet.
Intent: For å øke hardheten, slitasje motstand, utmattelsestyrke og korrosjonsbestandighet av ståldeler.
Bruken av nøkkelen: (1) mest brukt for lavkarbonstål, lavlegerte rustfritt stål og strukturelle ståldeler, vanligvis 0,02 ~ 3 mm dybde nitridlag; (2) quenching og lav temperatur temperering etter nitriding.