Først etter den kjemiske sammensetningen av støpt stål kan deles inn i karbon støpt stål og legering støpte to kategorier. Blant dem er karbon støpt stål de mest brukte, sto for mer enn 80% av det totale støpt stålet utgang.
1 Legg karbonstål
Generelt lav karbonstål ZG15 har høy smelting peker og dårlig støping egenskaper. Det brukes bare for produksjon av motor deler eller carburizing deler. Mellomstore stål ZG25-ZG45 har en høyere omfattende ytelse enn ulike typer støpejern, dvs høy styrke og god kvalitet. Plastisitet og seighet er derfor egnet for produksjon av deler med komplekse figurer, høy styrke og seighet krav, slik som toget hjul, smiing hammer rammer og ambolter, ruller og høytrykk ventiler, etc., som er de mest brukte i kastet karbonstål; Høy karbon stål ZG55 har et lavt Smeltepunkt peker og støping ytelsen er bedre enn for middels karbonstål, men dens plastisitet og seighet er dårlig, og det brukes bare til å gjøre noen bærbar deler.
2, kastet stållegeringer
Ifølge den totale mengden legering elementer, kan stållegeringer kastet deles inn i to kategorier av lavlegert stål og høy legert stål. For lav-legering støpt stål brukes mangan, mangan-silisium og krom hovedsakelig i Kina. Som ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1 og så videre. Det brukes til å lage tannhjul, hydrauliske sylindere og turbin rotorer, mens ZG40Cr1 brukes ofte til å lage viktige deler som høy styrke tannhjul og høy styrke sjakter. Høy stållegeringer støpt med spesielle egenskaper som bærer motstand, varmebestandighet eller korrosjonsbestandighet. Som høy mangan stål ZGMn13, er et slitesterkt stål, hovedsakelig brukt i produksjon av deler i tørre friksjon arbeidsforhold, for eksempel gravemaskin Grip foran og grip tenner, traktor og tank, etc.; krom nikkel rustfritt stål ZG1Cr18Ni9 og krom rustfritt stål ZG1Cr13 og ZGCr28, etc., har høy motstand mot korrosjon til salpetersyre, og brukes hovedsakelig for produksjon av deler på utstyr som kjemisk, petroleum, kjemiske fiber og mat.
Sekund, støpte avstøpning prosessen egenskapene
Støpt stål har høyere mekaniske egenskaper enn støpejern, men avstøpning ytelsen er dårligere enn cast iron. Smeltepunkt av støpt stål er høy, det smeltede stålet er lett oksidert, flowability av smeltet stål er dårlig, og svinn er stor, kroppen krymping er 10 til 14% og den linjen er 1,8 til 2,5%. For å hindre støpte deler utilstrekkelig kastet, kalde atskilt, krymping-redusert, krype-sprikende, sprakk og klissete sand, komplekse teknologiske tiltak må tas med støpejern: på grunn av dårlig flyt av stål støpegods, kald-separasjon deaktiveres for å hindre stål støpegods. Ikke nok helle, dybden av stål castings skal ikke være mindre enn 8mm; strukturen i støping systemet skal være enkelt og cross-sectional dimensjonen skal være større enn støpejern; tørr cast eller varme støpt skal vedtas; støping temperaturen skal riktig økes generelt 1520° til 1600° C, fordi helle temperaturen er høy grad av superheat av smeltet stål er stor, og tiden for å opprettholde væsken er langt og flyt kan forbedres. Men hvis temperaturen er for høyt, grov korn, vil varme sprekker, porene og klissete sand være forårsaket. Derfor vanligvis små, tynne vegger og komplekse form av casting, helle temperaturen er om Smeltetemperaturen for stål 150 ° C; store, tykke vegger støpegods avstøpning temperaturen høyere enn sitt Smeltepunkt ca 100 ° c.
2. fordi svinn av støpt stål sterkt overstiger det av støpejern, for å hindre krymping og krymping defekter støpegods, de fleste av Støpeprosessen vedtar tiltak som riser, kaldt jern og subsidier for å oppnå størkning i rekkefølge. I tillegg for å hindre krymping, krymping, porøsitet og sprekk støpte deler, uniform veggtykkelser, skarpe hjørner og rett vinkel strukturer, bør sagflis i mold sanden, og cola tillegg i kjernen unngås. Hul kjerner og oljesand kjerner brukes til å forbedre konsesjon og air permeabilitet av sand eller kjerner. Smeltepunkt av støpt stål er høy, og tilsvarende avstøpning temperaturen er høy. Det smeltede stålet samhandler med mold materialet ved høye temperaturer og er utsatt for klissete sand defekter. Derfor kunstig kvartssand med en høyere ildfasthet burde bli brukt som en form, og en maling gjort kvarts pulver eller zirkon sand pulver bør børstet på overflaten av mold. For å redusere kilden til gass, bedre framerate smeltet stål og styrken av muggsopp, de fleste stål castings er støpt med en tørr eller hurtigtørkende type, for eksempel CO2 herdet vann glass sand type.
Tredje, varmebehandling av stål castings
Stål castings bør brukes etter varmebehandling. Fordi som-cast stål støpegods har interne porøsitet, sprekker, krymping og krymping, grovt korn, ulik struktur og gjenværende interne stress og andre avstøpning defekter, styrke, særlig plastisitet og seighet av stål støpegods er sterkt redusert. For å avgrense korn, enhetlig struktur, og eliminere indre stress, må stål støpegods være normalisert eller herdet. Den normaliserte stålet har høyere mekaniske egenskaper enn de glødet og lavere kostnader skal brukes oftere. Men siden normalisering behandling vil føre til større indre stress enn annealing, er det bare gjelder for stål castings med karboninnhold på mindre enn 0,35%. På grunn av god plastisitet av lav-karbon stål castings er det ikke lett å knekke når avkjølt. For å redusere det indre stresset, skulle stål støpegods bli herdet ved høye temperaturer etter normalisering. For stål støpegods med en karbon innhold≥0,35%, som er kompleks i struktur og liggende mot, de kan bare bli herdet. Støpt stål bør ikke bli herdet, ellers er det lett å knekke.
Fjerde, smelting av støpt stål
Av smelting av støpt stål generelt bruker åre, elektrisk arc furnace og induksjon ovn. Åre ovn er preget av stor kapasitet, kan bruke skrap som råstoff, kan nøyaktig styre sammensetningen av stål og kan smelte høy kvalitet stål og lav-legert stål og er mest brukt for smelting smeltet stål brukes for store stål støpegods med høy kvalitetskrav. Trefaset elektrisk arc furnace har praktisk drift for åpning og nedleggelse ovnen, kan garantere bildekomposisjon og kvalitet av smeltet stål, og er ikke strenge kravene av kostnad, og er enkle å heve den temperatur. Derfor i høy kvalitet stål, høy kvalitet legert stål og spesielle stål kan produseres, og produksjonen molding utføres. Vanlig utstyr for stål castings. I tillegg kan bruker høyfrekvente eller frekvens induksjon ovner smelte alle typer av høy kvalitet legert stål og stål med svært lavt CO2-innhold. Induksjon ovn smelter fart, lav sveiseavsettet element tap, energiforbruk og høy kvalitet av smeltet stål, som er mindre urenheter, mindre inkluderinger, egnet for små stål støping verksted!