Korrekt betjening og vedlikehold av CNC-utstyret kan forhindre unormal slitasje på maskinverktøyet og unngå plutselig feil i maskinverktøyet. Det grundige vedlikehold av maskinverktøyet kan opprettholde stabiliteten på maskinens maskinverktøy på lang sikt, og forlenger maskinverktøyets levetid. Dette arbeidet må være høyt verdsatt og implementert fra fabrikkens ledelsesnivå!
Vedlikeholdsrelatert person
1. Operatøren er ansvarlig for bruk, vedlikehold og grunnleggende vedlikehold av utstyret;
2, vedlikeholdspersonell som er ansvarlig for vedlikehold av utstyr og nødvendig vedlikehold;
3. Verkstedets ledelse er ansvarlig for tilsynet med hele verkstedets operatører og vedlikehold av utstyr.
Grunnleggende krav til bruk av numerisk kontrollutstyr
1. Det numeriske kontrollutstyret krever å unngå steder med for mye fuktighet, støv og korrosive gasser.
2, for å unngå direkte sollys og annen varmestråling, bør presisjonsutstyret være langt borte fra vibrasjonen av stort utstyr, for eksempel presser, smiing utstyr, etc .;
3, bør driftstemperaturen på utstyret styres mellom 15 grader og 35 grader. Presisjonens bearbeidingstemperatur bør kontrolleres på ca. 20 grader, og temperaturvariasjoner bør kontrolleres strengt.
4. For å unngå store svingninger i strømforsyningen (større enn pluss eller minus 10%) og mulige forbigående interferenssignaler, blir CNC-utstyr vanligvis drevet av dedikerte linjer (for eksempel fra et lavspenningsdistribusjonsrom som brukes separat for CNC maskinverktøy), og en spenningsregulator er lagt til. Og så videre, kan redusere effekten av strømkvalitet og elektrisk interferens.
Daglig bearbeidingsnøyaktighet vedlikeholdes
1. Etter oppstart må den oppvarmes i ca 10 minutter, og deretter prosesseres; Langtid ubrukte maskiner bør forlenge oppvarmingstiden;
2. Sjekk om oljeplanen er åpen;
3, Før du legger ned, legg arbeidsbordet og salen i midten av maskinen (flytt treassaksen til midtposisjonen på hver akse);
4, forblir maskinen tørr og ren.
Daglig vedlikehold
1. Rengjør og rengjør maskinen støv og jernspån daglig: Inkludert maskinens kontrollpanel, spindeltapphull, verktøykasse, kutterhodet og konisk skaft, verktøymagasinarm og knivlomme, turret; XY akselplater, maskinverktøy Fleksible slanger, tankkjedemidler, flisfløyter, etc.
2. Kontroller høyden på smøremiddelnivået for å sikre smøring av maskinverktøyet;
3, kontroller om kjølevæsken i kjølevannstanken er nok, ikke legg det i tide;
4, kontroller lufttrykket er normalt;
5, kontroller at spindelkeglens luftblåsing er normal, med en ren bomullsklut tørke spindelkeglehullet og spray lysolje;
6, rene knivlommer og kniver, spesielt knivklør;
7, kontroller alle lysene, varsellysene er vanlige;
8. Kontroller hydraulikkaggregatet for lekkasje.
9. Etter at maskinverktøyets daglige arbeid er fullført, skal det rengjøres og rengjøres;
10. Hold miljøet rundt maskinen rent og ryddig.
Ukentlig vedlikehold
1. Rengjør varmevekslerens luftfilter, kjølepumpe, smøremiddelpumpefilter;
2. Kontroller at trekkbolten er løs og om bladet er rent;
3, kontroller om mekanisk opprinnelse av tre akser er forskjøvet;
4. Kontroller at verktøyets veksling armbevegelse eller verktøymagasinrotasjon er glatt;
5, hvis det er oljekjøler sjekk oljekjølt olje, som under merkelinjen, må du legge til olje og kald olje;
6. Rengjør urenheter og fuktighet i komprimert gass, kontroller mengden olje i oljetåskeseparatoren, kontroller om arbeidet til hver magnetventil er normalt og kontroller lufttetningen i pneumatiske systemet, fordi luftanlegget har en direkte innvirkning på luftens kvalitet. Kniv og smøring system;
7, for å hindre støv og smuss inn i innsiden av den numeriske kontrollenheten. I luften av maskinbutikken er oljetåke, støv og jevn metallpulver generelt til stede. Når de faller på kretskortet eller den elektroniske enheten i CNC-systemet, kan isolasjonsmotstanden mellom komponentene lett reduseres, og til og med at komponenter og kretskort er skadet. .
Månedlig vedlikehold
1. Kontroller smøreforholdet til akselbane, sporoverflaten må sikre god smøring;
2, sjekk, rengjør grensebryteren og berør blokken;
3, kontroller kniv sylinder olje kopp olje er nok, i tide å legge til;
4. Kontroller at tegn og advarsler på maskinen er klare og eksisterer.
Halvårs vedlikehold
1. Skru av beskyttelsesdekselet på skaftbrikken, rengjør akselens oljeledskontakt, ballskrue-styreskruen og treakse grensebryteren, og kontroller om den er normal. Sjekk om hardskrapskruen på hver akse er i god stand;
2. Kontroller at servomotoren og hodet på hver akse fungerer normalt og om det er unormal lyd;
3, erstatte oljeenheten olje, kniv retardasjon mekanisme olje;
4, teste gapet på hver akse, om nødvendig justere kompensasjonen;
5, rengjør støvet inne i el-boksen (sørg for at maskinen er slått av);
6, en omfattende inspeksjon av alle kontakter, kontakter, kontakter, brytere er normale;
7, sjekk alle tastene er følsomme og normale;
8, kontroller og juster det mekaniske nivået;
9. Rengjør skjærebeholderen og skift skjærefluidet.
Årlig profesjonelt vedlikehold eller reparasjon
Merk: Profesjonelt vedlikehold eller reparasjoner skal utføres av en profesjonell ingeniør.
1. Jordingbeskyttelsessystemet skal ha perfekt kontinuitet for å sikre personlig sikkerhet.
2. Kontroller med jevne mellomrom viktige komponenter som strømbrytere, kontaktorer, enfasede eller trefasede blyslukkere. Hvis ledningen er løs, hvis støyen er for stor, finn ut årsakene og fjern skjulte farer;
3, for å sikre normal drift av kjøleviften inne i skapet, ellers kan det forårsake skade på vitale komponenter;
4. Sikringen blåses og luftbryteren går ofte. Finn ut årsaken og eliminere den i tide.
5, kontroller vertikal nøyaktighet av hver akse, juster maskinens geometriske nøyaktighet. Gjenopprett eller oppnå maskinens krav. Fordi geometrisk nøyaktighet er grunnlaget for maskinens generelle ytelse. For eksempel, hvis vertikaliteten til XZ og YZ ikke er bra, vil det påvirke konsentriske og symmetri av arbeidsstykket. Spindelens vertikalitet til bordet vil ikke påvirke parallelliteten til arbeidsstykket. Derfor er restaureringen av geometrisk nøyaktighet fokuset på vårt vedlikehold;
6. Kontroller slitasje og klaring av akselmotor og skrue, og kontroller om lageret i begge ender av akselen er skadet. Når koblingen eller lageret er skadet, vil det øke støyen på maskinen som kjører, påvirker maskinens overføringsnøyaktighet, skade skjøtkjølingens tetningsring, noe som medfører lekkasje av skjærefluid, som har alvorlig innvirkning på skruen og spindelen.
7. Kontroller beskyttelsesdekselet på hver aksel og bytt det om nødvendig. Beskyttelsesdekselet akselererer ikke slitasjen på føringsskinnen direkte. Hvis det er stor deformasjon, vil det ikke bare øke belastningen på maskinverktøyet, men også føre til større skade på føringsskinnen.
8, skruen justering, på grunn av noen brukere i maskinen etter en kollisjon eller plugg jern gapet forårsaket av skrue deformasjon, en direkte innvirkning på maskinens maskinens nøyaktighet. Vi løsner først skruestangen for å gjøre den i naturlig tilstand, og følg deretter vedlikeholdsforskriften for å montere skruestangen for å sikre at skruestangen ikke blir utsatt for tangensiell kraft under bevegelse, slik at skruestangen også er naturlig tilstand under behandlingen;
9. Kontroller og juster beltedrevsystemet på maskinverktøyspindelen for å justere tettheten på kilremmen for å forhindre at maskinverktøyet glir eller mister under bearbeiding. Om nødvendig, skift spindelremmen og kontroller trykkremmen på 1000r / min spindelforskyvningen. Mengden av sylinderolje. Når det legges til grunn, vil mangelen på olje føre til feil i lavkonverteringen, noe som vil på alvor påvirke overflatenes grovhet ved fresing og redusere skjæremomentet.
10. Rengjøring og justering av magasinet. Juster bladets rotasjon for å gjøre det parallelt med bordplaten. Hvis nødvendig, skift kortfjæren, juster vinkelen på hovedakselretningsbroen og magasinet rotasjonskoeffisienten, og legg til fett ved hver bevegelige del;
11. Forhindre at systemet overopphetes: Det bør kontrolleres om de forskjellige kjølevifter på CNC-kabinettet fungerer som de skal. Kontroller om det er blokkering i kanalfilteret. Hvis det er for mye støv på filterskjermen, og det ikke blir ryddet i tide, vil temperaturen inne i CNC-kabinettet være for høyt.
12. Regelmessig vedlikehold av CNC-inngangs- / utgangsenheten: Kontroller om transmisjonssignallinjen til maskinverktøyet er skadet, om grensesnittet, skruens mutter på kontakten er løsnet, nettkabelen er satt inn sikkert og ruteren er ren og vedlikeholdt;
13. Regelmessig inspeksjon og bytte av DC-motorbørster: Overdreven slitasje på DC-motorbørster vil påvirke motorens ytelse og forårsake skade på motoren. Til dette formål skal motorbørster inspiseres og byttes regelmessig, CNC dreiebenker, CNC-fresemaskiner og maskinbearbeidingssentre skal inspiseres en gang i året.
14, regelmessig inspeksjon og utskifting av lagringsbatterier: Generelt CNC-system for CMOS RAM-minneenheter med oppladbart batteri vedlikeholdskrets for å sikre at systemet kan opprettholde sitt minneinnhold under strøm. Under normale omstendigheter, selv om den ikke har sviktet, bør den byttes ut en gang i året for å sikre at systemet fungerer normalt. Bytte av batteriet skal utføres under strømforsyningsstatus for CNC-systemet for å forhindre tap av informasjon i RAM under utskifting.
15. Rengjør de elektriske komponentene inne i kontrollskapet, kontroller og fest fastspenningsstatusen til terminalen; rengjør og rengjør kontrollmodulen, kretskortet, viften, luftfilteret, kjøleribben, etc. i CNC-systemet; rengjør de interne komponentene i betjeningspanelet, kretskortet, vifte, kontroller tilkoblingens festetilstand.