Fordi sink er den billigste sammenlignet med andre elektropletterende metaller, og dets korrosjonsbestandighet er mye bedre enn stål, i de fleste tilfeller beskytter det galvaniserte laget stål som er utsatt for diskontinuerlige deler, hull, sprekker og kuttkanter. . Derfor er de generelle skruene eller skruene som er utsatt for atmosfærisk korrosjon, for det meste galvanisert, men skruene endres ikke, eller overflaten er jevn som en plate eller stang. Derfor er tykkelsen på det galvaniserte laget sjelden ensartet i alle deler, og tykkelsen på det galvaniserte laget er vanligvis den tykkeste. Forsiden av trådfjellet er etterfulgt av den tynneste tråddalen. For å takle masseproduksjonen av skruer, redusere kostnadene og øke produksjonen, brukes plateringsmetoden vanligvis til tønngalvanisering. Denne metoden er å føre strøm fra elektroden av fatrammen til ledningen i fatet, og ledningen er i kontakt med skruen og lede strøm. Roter fatet og rør skruene slik at skruene kommer i kontakt med elektrodene jevnt. Men på dette tidspunktet er strømmen intermittent, og det er vanskelig å danne en jevn strømtetthet. Derfor er tykkelsen på galvanisert stål også lett forskjellig.
Elektropliserende galvanisering kan gjøres med både sure og alkaliske plater. Det sure plateringsbadet er laget av sinksulfat som hovedkomponent. Det er billig og effektiv, platinghastigheten er rask, og den er lett å håndtere. Det er også mindre utsatt for hydrogenbrusk enn alkalisk platingbad. Krystallisasjonen er imidlertid litt grov, glansen er dårlig, og plateringsevnen er dårlig. Den alkaliske plateringsløsningen består hovedsakelig av sinkcyanid, selv om prisen er høyere, men platingskapasiteten er god, så lenge det er riktig styrt, kan du få et skinnende belegg, hvis du videre kromatiserer, kan du få en lysere Plating og utmerket korrosjonsbestandighet.
Varmgalvanisering brukes også til å forhindre korrosjon på overflaten av skruer, bolter og muttere. Varmgalvaniserte skruer har bedre korrosjonsbestandighet enn galvaniserte skruer, men kostnaden er høyere og boltene for høystyrke strukturer er ikke anvendelige. Varmgalvanisering, fordi overflaten av belegget er lett å danne hard og sprø, kan bryte ved høye temperaturer eller høye belastningsforhold.
Holdbarheten til det galvaniserte laget i et korrosivt miljø er lineært knyttet til dens tykkelse, dvs. jo tykkere belegget er, jo lenger levetiden er, men korrosjonsmotstanden til den sulfidholdige industrisone er dårlig, og det er også i marine og tropiske klimaer. En stor mengde selvkorrosive produkter vil bli produsert og må behandles med kromat for å forhindre det. I USA ble et tynt galvanisert teststykke med en filmtykkelse på 0,03 mm brukt til å utføre tester. Som et resultat ble det funnet at den gjennomsnittlige levetiden i landdistrikter, kystområder og industriområder var ca. 3: 2: 1, hvilket indikerer at det galvaniserte laget i den forurensede luften var mest. Korrosjon er tilbøyelig til å oppstå fordi eksos gass utladet fra anlegget i et industriområde inneholder mange svoveloksider (SOx) og nitrogenoksider (NOx) som ødelegger det galvaniserte laget. I kystområdet er det en stor mengde saltkrystaller og væskepartikler (klorider) i atmosfæren som forårsaker metallkorrosjon, og atmosfærens relative fuktighet påvirker også korrosjonshastigheten betydelig. Institutt for materialbeskyttelse ved universitetet for vitenskap og teknologi i Beijing har også gjennomført atmosfæriske eksponeringskorrosjonstest av galvaniserte lag i forskjellige regioner på fastlandet. Testperioden var ett år. Det ble funnet at den høyeste korrosjonshastigheten ble funnet i SO 2 og klorid (havsalt) partikler i atmosfæren. Området med høyest relative fuktighet. Den relative atmosfæriske fuktigheten anses å være hovedårsaken til korrosjon, og forurensninger i atmosfæren, spesielt SO2 og klorid, er de viktigste faktorene som fremmer korrosjon.
Under produksjon, lagring og transport av galvaniserte skruer kan det galvaniserte laget være hvitt, mørkt og svart. Hovedårsaken er at det galvaniserte laget er korrodert ved kontakt med etsende medier og atmosfærisk fuktighet, oksygen og karbondioksid. Resultatet av. For å forhindre dette fenomenet, er det bedre å bruke materialer med bedre overflateforhold før skruen. Ved galvaniseringsprosessen vil defekter på skruenes overflate sannsynligvis føre til at korrosjonsmedier som syrer, alkalier og salter trer inn i dem, noe som gjør det vanskelig å rengjøre og forårsake korrosjon. Ved skrubearbeidet bør spenningskonsentrasjonen reduseres så mye som mulig. På grunn av stresskonsentrasjonsområdet er det lett å forårsake korrosjon under beisning og rustfjerning. Ved varmebehandlingsskruer bør tykkelsen av oksidfilmen reduseres så mye som mulig. Spesielt før plating, må oljen og rusten på overflaten fjernes, og tidspunktet for beising og rustfjerning bør kontrolleres riktig slik at det ikke påvirker kvaliteten på pletteringen. Betjeningen av elektroplatering bør være oppmerksom på bruken av en galvaniseringsevne i galvanisert løsning, for å styrke badevedlikeholdshåndteringen, og riktig kontroll av gjeldende tetthet og additivdosering. Etter galvanisering må det rengjøres grundig for å eliminere skade på plateringsløsningen og organisk materiale til belegget. I tillegg bør eksponeringstiden for skruen i atmosfæren forkortes så snart som mulig, og tetningsbehandlingen skal utføres så snart som mulig. Velg emballasjemateriale på en rimelig måte, unngå å bruke plastprodukter som ikke er kompatible med sink, og pakk metallmaterialer som for eksempel galvanisert jernplate. Den riktige mengden tørkemiddel kan settes inn i esken for å redusere fuktigheten inne i esken, og lagerets relative fuktighet skal reduseres og forhindres. Skadelig gass erosjon