De ikke-standardiserte delene er hovedsakelig de andre delene som ikke kontrolleres av selskapet, men har ingen strenge standardspesifikasjoner og ingen relaterte parametere. Jo mer moden en industri er, jo høyere grad av generalisering av standardisering, jo mer vanlige deler, og jo lavere industrien koster. Over-standardisering bør imidlertid unngås, noe som resulterer i monotone produktkategorier og lav-konkurranse. Det finnes mange varianter av ikke-standardiserte deler, det er ingen veldig standardisert klassifisering, er generelt basert på markedsbehov og egen merkevareutvikling, og utvider produktets vitalitet og uavhengig forskning og utvikling. Ikke-standardiserte deler refererer til vanlige ikke-standardiserte deler som skruer, nøkler, pinner, rullelagre, etc. som har blitt fullstendig standardisert når det gjelder struktur, dimensjoner, tegning, merking etc., og produseres av spesialiserte fabrikker.
184, Moderne utenlandsk trådbehandlingsteknologi, som er gjengitt i flere aspekter?
Modern Foreign Thread Machining Technology: Fra slutten av 1900-tallet har trådprosesseringsteknologien fra utenlandske industrielle utviklede land gjennomgått et grunnleggende sprang, og kvaliteten på trådbehandling har blitt betydelig forbedret. Spesielt innbefattet i følgende aspekter:
1) Maskinverktøysjusteringsteknologi: På grunn av bruken av trådindikatormåler og trådfelt separasjonsteknologi (differensialmåling), kan maskinverktøyet justeres i utlandet for å produsere tråder nær de teoretisk korrekte dimensjonene. På den måten økes kvalitetsnivået på den bearbeidede tråden sterkt; På den annen side reduseres kraften på maskinverktøyet og skjæreverktøyet, slik at slitasje reduseres, og maskinverktøyets og skjæreverktøyets levetid økes.
2) Prosessparameterstyringsteknologi: For å overvåke høyhastighetsoperasjonen for hver tråd er en utenlandsk sensor installert i skjæreverktøyets støttemekanisme for å måle spenningen til hver tråd. Maksimal amplitude av den tillatte endringen i kraften er spesifisert på grunnlag av en kraftkurve som behandles nær teoretisk korrekt trådstørrelse. Når kraften overstiger det angitte området, stopper utstyret automatisk, venter på at teknikeren analyserer årsaken til ulykken og justerer utstyret. Denne kraftovervåkingsanordningen er produsert av spesialiserte produsenter, og trådbehandlingsfirmaer kan modifisere eksisterende utstyr uten skjerm. I tillegg, for å oppdage skjæringsverktøyets abnormitet tidlig, er også noen utstyr utstyrt med et høyfrekvent lydinstrument, som kan unngå forekomsten av skjæreverktøy.
Noen utenlandske selskaper bruker SPC-teknologi til å måle trådstørrelsen under bearbeidingsprosessen, overvåke trådparametervariasjonsprosessen og kontrollere trådeprosessfeilen innen 60% av produktets angitte toleranse.
3) 100% målingsteknologi: Ved hjelp av laserfototeknologi kan hver tråd testes og ukvalifiserte produkter kan utpekes i tide.
4) CNC-maskinverktøy og datastyring: For å imøtekomme markedskravene til små batcher, varianter og korte leveringstider begynte utenlandske selskaper å bruke CNC-maskinverktøy og datastyrt informasjonsbehandlingsteknologi for å behandle trådprodukter. CNC-maskinverktøy kan huske justeringsposisjonen til den samme tråden som tidligere ble behandlet, noe som reduserer tiden for justering av maskinverktøyet.