Ulike metallbearbeidingsmetoder har forskjellige krav til metallbearbeidingsvæsker. Følgende er kravene til metallbearbeiding væsker i flere store bearbeiding metoder i bilindustrien:
(1) Boring og reaming
Disse to behandlingsmetodene har relativt høye krav til smøre- og kjøleegenskaper for metallbearbeidende væsker. Vanligvis bør det semi-syntetiske metallbearbeidingsvæsken som inneholder ekstreme trykkadditiv-typen med bedre smøreegenskaper velges for å sikre ikke bare dens smøreevne, men også god avkjøling. opptreden. Spesielt, når du bruker MAPLAL reamers for bearbeiding av harde materialer, må metallbearbeidingsfluider med gode smøreegenskaper brukes for å sikre overflatens nøyaktighet av røkhullene.
(2) Dreie og Fresing
For bearbeiding av generelle stål- og støpejernsmaterialer har bearbeidingsmetodene generelt høyere kutthastigheter, genererer mer varme og krever tilstrekkelig kjøling, og kan bruke emulgerte og halvsyntetiske typer metallbearbeidende væsker. Som firmaets RISSSOIL SE226 semi-syntetisk type metallbearbeidende væske. RISSSOIL SE204 semi-syntetisk metallbearbeiding væske brukes til stål og aluminium legering materialer som krever høy smøreegenskaper for behandling materialer.
(3) Sliping
Slipehastigheten er raskere, noe som krever høyere kjøling og smøreevne for metallbearbeidende væsker. Ved slipeprosessen må friksjonen mellom slipemidlet og overflaten av arbeidsstykket i kontaktområdet reduseres for å redusere temperaturen på slipeflaten. Dette krever at metallfluidet gir god smøreevne, og er ledsaget av spyling av storflytende metallbearbeidingsvæske. Varm for å oppfylle kravene til sliping og presisjon. Utvelgelsen av metallbearbeidingsvæsker for slipingsprosesser er relativt kompleks og krever behandling av en rekke faktorer som emnematerialer, slipematerialer, slipemetoder, skjæreparametre og lignende. For sliping er RISSSOIL SY304 fullsyntetisk metallbearbeidingsvæske et godt valg basert på faktiske bearbeidingsforhold.
Ovenstående er bare en kort introduksjon til valg av metallbearbeidende væsker under flere forskjellige vanlige prosesseringsmetoder. Bare de mer viktige faktorene blir tatt i betraktning. Faktisk må valget av metallbearbeidende væsker vurdere andre relevante faktorer, for eksempel: metallbearbeiding Type; metall materiale av arbeidsstykket; verktøy materiale og type; anbefaling av utstyrsproducenten; Kostnadsomkostninger (inkludert innledende kostnader og vedlikehold); miljøfaktorer (inkludert sikkerhetsfaktorer, personell helsefaktorer, etc.).
I bilindustrien som maskin- og girbearbeiding kan CNC-maskinering inkludere flere bearbeidingsmetoder. Siden ulike bearbeidingsmetoder ikke har de samme kravene til metallbearbeidingsvæsker, bør man vurdere når man velger metallbearbeidingsvæsker. Metallbearbeidingsfluidet må kunne oppfylle kravene til de vanskeligste prosesseringsmetodene på ytelsen til metallbearbeidingsvæsker, og deretter overveie kravene til andre behandlingsmetoder på metallbearbeidingsfluidet for å velge riktig metallbearbeidingsfluidum.
Gode metallbearbeidende væsker har følgende egenskaper:
Produktet forhindrer effektivt erosjon av bakterier og sopp, øker levetiden betydelig, og sparer kostnadene ved oppbevaring og vedlikehold. Produktet har også gode fuktings- og vedheftegenskaper, reduserer utslipp av kappevæske og også renser miljøet.
• Produktets spesielle effekter av ekstreme trykktilsetninger kan effektivt forhindre metallsveising og stifting, slik at det kan beskytte maskinens overflate og verktøyet, men også for å forhindre verktøyet og knivholderen, knivklammeradhesjon eller bittkort.
Etter bruk kan kjølevæsken lett fjernes med vann, behandlingsoppløsning eller vandig rengjøringsmiddel. Brukeren kan bruke eksisterende teknologi og utstyr, og kan avhende produktet i henhold til en felles prosesseringsmetode.
Produktet er kompatibelt med de fleste behandlingsmaterialene, inkludert: støpejern, ståldeler, kobber, aluminiumlegeringer og forskjellige plast og forbindelser.
Metallskjærevæsker har en god balanse mellom kjøleegenskaper og smøreegenskaper. Dens lave vanntåke, lave skumdannende egenskaper er ideelle for høytrykks, høyflytende kjølevæskeanlegg. Produktet har et bredt spekter av applikasjoner og kan effektivt påføres under vanskelige behandlingsforhold som: overflatebearbeiding, senterløs sliping, tung broaching, girfresing, trådfräsning etc.