Fremstillingskrav for festemidler til vindkraft
Kilde: Lett å stramme
Først, egenskapene til vindkraft festene
Vindkraft og fastvare har en rekke tekniske funksjoner: høy styrke, høy presisjonsnivå og tøffe driftsforhold. Det tåler testen av alvorlig varme og ekstrem temperatur med vertsgruppen, og tåler høy temperatur og lavtemperatur erosjon: høy effekt, opp til 6 MW enhet, stor hastighetsforskjell, vibrasjon, korrosjon, tung belastning mv .; i tillegg til den aksiale belastningsbelastningen vil den motta ekstra strekkbelastningsbelastning, skiftevis vekslende belastning eller effekten av den kombinerte bøyebelastningen er ledsaget av en belastningsbelastning, og den ekstra laterale vekslende belastningen forårsaker den løse aksiale aksiale vekslende belastningen av sneglen for å forårsake tretthetbrudd på tampbolten. Under påvirkning av miljømediet forårsaker den aksiale strekkbelastningen forsinket brudd på bolten og kryp av bolten under høytemperaturforhold.
På grunn av tilfeldigheten til strømkilden, hardheten i driftsmiljøet, produksjons- og installasjonsspecifikitet og kostnaden for vedlikeholdskostnader, stiller vindmøller seg svært høye krav til bolting og må fortsette med sine iboende egenskaper. Design, produksjonsprosesser, butikkgulvproduksjon og feltmontering må ta de nødvendige tiltakene for å sikre påliteligheten til de boltede tilkoblingene.
De fleste høystyrkeboltene for vindkraft bruker 10,9, og en liten mengde bruker 8,8 og 12,9. Strømstyrken av vindkraft påvirkes sterkt av råmaterialets ytelse. Utseendekvaliteten, lavkonstruksjonen, dekarburiseringsdybden veving (kornstørrelse) og forstyrrende eksperimenter har en betydelig innvirkning på kvaliteten på høyfaste festemidler.
For tiden er bruken av festemidler i vindturbiner i Kina grovt delt inn i følgende kategorier:
(1) Tårnbolter: Bolter brukt på tårnene av vindturbiner, hovedsakelig brukt til sekskantede stålbolter som GB / T1228 ~ 1231, DIN6914 ~ 6916 og DAST;
(2) Hele maskinbolten, det vil si bolten som brukes på vindturbinegeneratoren, bruker hovedsakelig sekskantede hodeskruer, muttere og skiver som GB / T5782, GB / T5783, GB / T70.1, GB / T6170, GB / T97;
(3) Bladskrue: Bolten som brukes til å koble vindturbinbladet til navet, brukes hovedsakelig til å tilpasse kartet.
Ikke-standard dobbeltpinner.
For det andre, materialkravene
Det meste av vindkraftutstyrsteknologien er introdusert fra Europa. I henhold til høy styrke og samme standard er de høyfaste tettsittende delene av vindkraft mer komplisert, og metall-karbonstål og middels karbonlegeringsstål med en karbonbærende entalpy på 0 Z5 ~ 0.55 er vidt brukt. . Liste over festemidler brukt av vindkraft i inn-og utland, se tabell 1:
Tabell 1 Liste over innenlandske og utenlandske merker av høyfaste boltmaterialer for vindkraft
Under normale omstendigheter er vindkraftmutteren 45, 35 stål, noen produkter er betegnet 35CrMoA stål; Pakningsmaterialet er 45 stål.
Elementene til materialene valgt for bolter, skruer, pinner, muttere og skiver er direkte relatert til de mekaniske egenskapene til festeanordningen og bør ikke være mindre enn de mekaniske egenskapene til det anbefalte materialet. Andre inspeksjonsartikler og standarder er vist i tabell 2:
Tredje, ytelseskrav
1. Generelle krav
GB / T3098.1-2010 "Mekaniske ytelsesbolter, skruer og skruer av festemidler" har spesifikke data for hver klasse av festemidler. De fleste vindkraftbolter bruker 10,9 grade styrke, hardhetsklasse er 32 ~ 39HRC, strekkfasthet Styrke ≥1040Mpa, forlengelse etter brudd ≥9%, krymping etter brudd ≥48%, lavtemperatur-effektabsorbsjonsenergi Akv (-40 ~ 45 ° C ) ≥27J, festemiddelprodusenter trenger å lage bolter, skruer og studmaterialer Produsert i prøver, i samsvar med eksperimentelle elementer i FFl og FF2 "Standarder for bolter, skruer eller pinner med full lastekapasitet" spesifisert i GB / T3098.1- 2010 "Mekaniske ytelsesbolter, skruer og pinner for festemidler" Mekaniske og fysiske ytelsestester, alle oppfyller kravene spesifisert i GB / T3098.1-2010.
For å oppfylle kravene i GB / T3101.1-2002B grade produkter er straightness-feilen på vindkraftbolten: ≤0.0025XL + 0.05 (hvor L er boltens nominelle lengde), som vanligvis er rettet etter varme behandling for å nå standarden.
Mutterens mekaniske egenskaper skal oppfylle alle standarder som er spesifisert i GB / T3098.2-2000.
2, bolt mekaniske egenskaper
Høystyrkeboltene for vindkraft må garantere dreiemomentkoeffisienten. Den gjennomsnittlige dreiemomentkoeffisienten for samme sats av festemidler er 0,11 ~ 0,15, og standardavviket for momentkoeffisienten skal være ≤0,01. Momentkoeffisientforsøket ble utført med forspenningen garantert å være 75% av utbyttestyrken. Høyfaste bolter for vindkraft, fordi overflaten er belagt med Dacromet, er momentfaktoren garantert ved å påføre Mos2 under installasjon. Hvis MoS2 påføres både overflaten og pakningen, er dreiemomentkoeffisienten generelt i området fra 0,08 til 0,12, og standardavviket for momentkoeffisienten skal være ≤0.01. Hvis M0S2 bare påføres overflaten av tråden, vil momentkoeffisientverdien øke noe. Jo større diameteren på bolten, jo mer åpenbar økningen. Prøvemetoden utføres i henhold til GB / T50205-2001 "Strukturteknikk konstruksjonskvalitet inspeksjon og godkjenning spesifikasjon". Hvert boltforbindelsespar består av 1 bolt, 1 mutter og 2 skiver og skal produseres i samme batch.
Boltene som brukes til gjennomgående hulltilkoblinger, leveres av leverandøren direkte til momentfaktoren etter Dacromet (sink-krombelegg); dreiemomentfaktoren leveres av leverandøren med boltene festet.
Momentkoeffisienten for høystyrkeboltforbindelseparet er direkte relatert til strammekraften til høyfast bolt under installasjonen av vindturbinen. Middelverdien av dreiemomentkoeffisienten og unøyaktigheten av standardavviket vil direkte føre til overstramming eller understramming av boltens hjelpekraft. , har innvirkning på kvaliteten på installasjonen.
I GB / T1231-2006-standarden er eksperimentell metode og aksept av høyfast styrke stor sekskantboltforbindelsemomentskoeffisient for stålkonstruksjoner strengt regulert. GB / T50205-2001 "Steel Structure Engineering Construction Quality Inspection and Acceptance Specification" standard forklarer også og godtar aksept av høyfaste hex-boltforbindelsespar for stålkonstruksjoner. Men med utvidelsen av applikasjonsområdet for den høye styrke store hekseskrueforbindelsen, spesielt med økningen av kapasiteten til vindmøllemonteringsmaskinen, økes gradvis boltkoblingsmomentskoeffisientens betydning.
Fjerde, størrelse og toleranse krav
Dimensjonale toleranser og geometriske toleranser for festemidler skal være i tråd med kravene til de tilsvarende dimensjonene og geometriske toleranser av karakterene; straightness og full runout skal utføres i henhold til GB / T3103.1-2002B, og de gjenværende uutviklede toleransene skal være i samsvar med GB / T3103.1- 2002, GB / T3103.3-2000Cc nivå implementering. De grunnleggende dimensjonene til bolt og mutter tråd er i samsvar med bestemmelsene i GB / T196-2003 grovtand felles tråd. Boltets trådtoleransebånd er 6g før plating i henhold til GB / T197-2003; 6h-nivået etter plating utføres i henhold til GB / T5267.2-2002. Trådtoleransen til mutteren er 6G før plating og utføres i henhold til GB / T197-2003; 6H etter plating utføres i henhold til GB / T5267.2-2002. Den gjengede enden av bolten er spesifisert i GB / T5779.1 og GB / T5779.2.
Maksimumparameterverdien Ra for overflatenes grovhet på trådsiden skal ikke være mindre enn 3,2 um. Tråder skal rulles etter varmebehandling, og bearbeiding er ikke tillatt. Lengden på tråden må behandles i henhold til kjøperens krav.
V. Kvalitetskrav
De boltede skjøtene skal være overflatebehandlet for korrosjonsbeskyttelse. Tettheten av Dacromets anti-korrosjon er i samsvar med GB / T5267.2-2002 eller GB / T18684-2002 sink-krombelegg tekniske forhold; minst 720 timers saltsprøytestest. Anti-korrosjonsbehandling må sørge for at de mekaniske og fysiske egenskapene til festeanordningen ikke kompromitteres.
Metallografisk mikrostruktur undersøkelse ble utført i henhold til GB / T13298-1991, slokking av martensitt ca. 90%, tempererende sorbititt 90% vevsdeteksjon; i henhold til GB / T3098.1-2010 dekarboniseringstest, lavt vev i henhold til GB / T1979 -2001 Loose, segregeringsfeil ≤ 1,5 ~ 2 for testing, tilfeldig prøvetaking i henhold til batchnummer for hver batch på 3 biter.
Overflatesprengningsprøven skal utføres i samsvar med 9.1.b i GB / T4730.4-2005. "Feste og akseldelene har ikke lov til å vise noen laterale feil"; Ultralydinspeksjonstesten skal utføres i alle inspeksjons- og akseptstandarder i JB / T4730.3-2005. Klasse I krav til Ultralydstesting og Kvalitetsgradering av Bolt Blanks.
Produktet skal ha et fullført kvalitetsbevis og samsvarserklæring. For hver spesifikasjon av M27 og over, må hver batch ha en mekanisk ytelsestestrapport med høy styrke, utstedt av tredjeparts testing organisasjonen. Testelementene skal være i samsvar med GB / T3098.1. -2010 implementering.
Sjette vindkraftprodusentprosess
I tillegg til forkjølingsprosessen omfatter vindkraftens høyfaste festeproduksjonsprosess varm smiing, kald ekstrudering og kutting. Produksjonsprosessen med varm smedebolter er: kaldt tegnemateriale, varm smiing, sekskantforming, quenching og temperering, behandlingstråd og overflatebehandling. Høystyrkebolter for vindkraft må sfæroidiseres ved to varmebehandlinger, brann og slukking, til et styrkenivå på 10,9.
For høystyrkebolter av klasse 10.9 og høyere er enhetligheten i den slokkede strukturen spesielt viktig. For å sikre austenitisering av høyfasthetsboltene under slukking, er quenchingstrukturen ensartet, og det er ingen uoppløst ferrit og ikke-martensitisk struktur. Den metallografiske analysen av den slokkede strukturen bør vurderes fullt ut. Utenriks høystyrkebolt og boltvarmebehandling legger stor vekt på tilstrekkelig austenitisering for å sikre ensartet konstruksjon for å oppnå den beste kombinasjonen av seighet og for å sikre sikkerheten til bolter i drift. Innenlandske høystyrkeboltprodusenter har ikke betalt nok oppmerksomhet til dette, og det vanlige problemet er ujevnheten i boltslokkingen. Denne ujevnheten kan ikke elimineres i den etterfølgende tempereringsprosessen; Selv om boltens styrke og hardhet kan nå ytelsen på 10,9 grader, på grunn av strukturens dårlige likformighet, inneholder bolten et område med stor mengde ferrit. Lett å forårsake tidlige effekter. Derfor bør styringen av produksjonsprosessen styrkes i tidlig varmebehandlings- og sluknings- og tempereringsprosessen.
I de senere år har konverteringsfilmteknologien i overflatebehandling utviklet seg raskt. På høyfaste festemidler bruker boltene flere overflatebehandlinger som fosfat (fosfat) eller oksidasjon (blackening), muttere, skiver. Fosforforsåpningsprosessen er vanligvis brukt. Høyfaste festeelementer for vindkraft sikrer en 10-års levetid for å redusere risikoen for brennstoff i hydrogen ved beising og plating. Skuddpensjonen + SARS-kontaktbelegg brukes til å beskytte utendørs festemidler. Funksjonen har funksjonene av mekanisk skjerming, selvpassivering og overflate-anti-korrosjon av elektrodemessig beskyttelse av offeranoden. Belegglaget skal være større enn 8-12 mikrometer, og testen for saltsprayresistens kan nå mer enn 1000h.