I. Oversikt
Selv om grovbearbeiding, halvfabrikasjon og etterbehandling av rustfritt stålmaterialer på alminnelige maskinverktøy ikke er for vanskelig. Men når det gjelder høy produktivitet dedikert automatisk dreiebenk, hvordan å løse problemene med stor skjærekraft, høy temperatur, kraftig verktøy slitasje, lav holdbarhet, dårlig maskinering overflate kvalitet, lav produktivitet, etc. i kutting av rustfritt stål materialer kan oppnås i en skjæreprosess. Det er ikke lett å oppnå kravene til designet. Ved prosessering av martensitiske rustfritt stålmaterialer har vår fabrikk gjennomført prøve og feil fra aspektene av valg av verktøymateriale, verktøy geometri, strukturbestemmelse, valg av skjærebeløp, blanktilstandsstatus, smøring og valg av kjølevæske. En viss mengde vellykket opplevelse. Ta 3Cr13 rustfritt jern som et eksempel.
For det andre, vanskelighetene i skjæreprosessen og årsakene
I prøveproduksjonen av deler, viste fabrikken vår 3Crl3-stålet i henhold til svingmetoden for vanlig karbonstål. Som et resultat er verktøyets slitasje alvorlig, produktiviteten er lav, og delkvaliteten på delene kan ikke oppfylle kravene.
Sammenlignet med de mekaniske egenskapene til 3Crl3 stål og 40 stål, 45 stål og annet karbon strukturelt stål, 3Crl3 stålstyrke, forlengelse, reduksjon av areal, slagkraft og andre indikatorer er høyere enn 40 stål, 45 stål, er en høy styrke, plastisitet God medium karbon martensitisk rustfritt stål. På grunn av alvorlig arbeidsherding under kutting, stor skjærebestandighet, høy skjære temperatur, kraftig verktøy slitasje, økt antall sliping, økt nedetid og maskin justeringstid, og redusert produktivitet. Fordi det er lett å holde kniven og generere oppbygget kant, forårsaker det endring av arbeidsstykkestørrelsen og påvirker overflatenes grovhet, og brikken er ikke lett å krølle og bryte, og det skader også den bearbeidede overflaten av arbeidsstykket og direkte påvirker kvaliteten på delen. Derfor kan 3Crl3 ikke kuttes ved en 45-gående skjæreprosess. Det er heller ikke mulig å kopiere prosesseringsmetoden på en universell dreiebenk på en automatisk dreiebenk. Fordi den automatiske dreiebenken har mindre kniver, er det påkrevd at maskinoverflaten kan nå den nødvendige størrelsen og overflatenes grovhet i ett pass for å sikre høyere produktivitet.
Som svar på de ovennevnte problemene har vår fabrikk tatt følgende tiltak.
Tredje, de viktigste tekniske tiltakene tatt
1) Bruk varmebehandling for å endre materialets hardhet
Hardheten i martensitisk rustfritt stål etter varmebehandling har stor innflytelse på sving. Tabell 1 viser vendingen av annen hardhet 3Cr13 stål etter varmebehandling ved hjelp av et vendeverktøy av YW2-materiale. Det kan ses at selv om martensittiske rustfrie stål i den annealerte tilstanden har lav hardhet, har de dårlig svingytelse. Dette skyldes materialets plastisitet og seighet, ujevnhet i strukturen, vedheft og sterk fusjon, og det er lett å produsere turbiditet i skjæreprosessen, og det er ikke lett å oppnå bedre resultater. Overflaten kvalitet. 3Cr13-materialet med hardhet under HRC30 etter slokking og temperering har god bearbeidbarhet og lett å oppnå god overflatekvalitet. Men hvis hardheten er større enn HRC30, er overflatekvaliteten bedre, men verktøyet er lett å bære. Derfor, etter at materialet kommer inn i fabrikken, blir det først slukket og temperert, hardheten når HRC 25-30, og deretter utføres skjæreprosessen.
2) Valg av verktøymaterialer
Under de samme kappeparametrene har vårt selskap gjennomført komparative svingtester på skjæreverktøyene i flere materialer. Det eksterne dreieverktøyet med TiC-TiCN-TiN komposittbelagte innsatser har høy holdbarhet, god arbeidsstykkens overflatekvalitet og høy produktivitet. Dette skyldes at det belagte hardlegerbladet har bedre styrke og seighet, og fordi overflaten har høyere hardhet og slitestyrke, mindre friksjonskoeffisient og høyere varmebestandighet. Det er et godt verktøy for å dreie rustfritt stål på automatiske dreiebenk. Det er det materialet du har valgt for å behandle 3Cr13 rustfritt stål eksternt returverktøy. Siden det ikke foreligger noe skjæreblad av dette materialet, viser sammenligningstesten i Tabell 2 at kuttegenskapen til YW2 sementert karbid også er god, slik at bladet av YW2-materiale kan velges som skjæreblad.
3) Valg av verktøy geometri og struktur
For gode verktøymaterialer er det spesielt viktig å velge en rimelig geometrisk vinkel.
Hastevinkelen g0 påvirker direkte styrken og termisk ledningsevne av verktøyet. Når det martensitiske rustfritt stålet er skrudd, er verktøyets rakevinkel vanligvis 10 ° til 20 °. Den bakre vinkelen a0 er fortrinnsvis 5 ° til 8 °, og maksimumet er ikke mer enn 10 °.
Bladvinkelen ls, negativ bladvinkel kan beskytte bladspissen og øke bladstyrken. Generelt er g0 valgt å være -10 ° til 30 °.
Hoveddeklinasjonsvinkelen Kr bør velges i henhold til formen på arbeidsstykket, maskinplasseringen og belastningsforholdene.
Kanten overflaten grovhet bør være Ra0.4-0.2μm.
I verktøyets struktur er det eksternt svingingsverktøyet i fabrikken vedtatt av utvendige skråbueformede skarvefløyter, og kretskrølningsradiusen er stor på spissen av brikken, og kretsens radius på ytterkant er liten. Brikken er vendt til overflaten som skal maskineres og knuses. Situasjonen er god. For klippekniven vil fabrikken kontrollere deklinasjonsvinkelen innen 1 °, noe som kan forbedre bunnfjerningsforholdene og forlenger verktøyets levetid.