CNC-bearbeiding i seg selv er å oppnå automatisering, frigjøre arbeidskraft, forbedre arbeidseffektiviteten og forbedre kvaliteten på arbeidsstykket. Hvordan sikre høy effektivitet ved CNC-maskinering? Følgende svar for alle:
På grunnlag av å garantere at maskinverktøyet fungerer jevnt, kan metoden som kan forkorte tiden for akselerasjon og retardasjon være den beste løsningen for å øke hastigheten på CNC-bearbeiding, og er også det mest kritiske problemet i studien av akselerasjon og retardasjon .
Generelt er det to forskjellige akselerasjons- og retardasjonskontrollsystemer: pre-interpolering og postakselasjon og retardasjon: akselerasjon og retardasjonskontroll før interpolering og etter interpolering preprocessing kalles vanligvis pre-akselerasjon / retardasjonskontroll etter interpolator og servostyring. Matningsraten for styring av bevegelsesaksen før enheten kalles vanligvis etter-akselerasjon. Etter at akselerasjons- og retardasjonsreguleringsalgoritmen i forhold til fremre akselerasjon og retardasjon er relativt enkel, trenger ikke å beregne retardasjonspunktet, men servoforsterkningen av forskjellige akser er ikke den samme, noe som lett påvirker nøyaktigheten.
Derfor er den gjeldende innenlandske CNC-bearbeiding vanligvis brukt før akselerasjon og retardasjonskontrollteknologi, akselerasjon og retardasjonskontrollmetoder kan tilskrives myk akselerasjon og retardasjonsmetode og den tradisjonelle akselerasjons- og retardasjonsmetoden, den tradisjonelle akselerasjons- og retardasjonsmetoden trapesformig akselerasjon og retardasjonsmetode og indeksakselerasjon og retardasjonsmetoder Metoder: Fleksible akselerasjons- og retardasjonsmetoder inkluderer trigonometrisk akselerasjon og retardasjon, S-kurve akselerasjon og retardasjon, og polynomial akselerasjon og retardasjon. Den tradisjonelle trapesformede og eksponensielle akselerasjon og retardasjon påvirker glatt bevegelse på grunn av abrupt akselerasjon, og den myke akselerasjonen og retardasjonen har fått stor oppmerksomhet i høyhastighetsmetallbehandling på grunn av kontinuerlig akselerasjon. 3. Når du fjerner verktøyet, må du ikke holde den direkte verktøyets blad for hånd for å unngå å bli kuttet.
4. Under bearbeiding av presisjonsdeler må operatøren ikke observere skjæreforholdet for tett for å forhindre at sjetongene kommer inn i øynene.
5. Verktøyene som skal brukes, skal plasseres i det utpekte verktøylagringsområdet etter bruk.
6. Nøyaktig bearbeiding av deler Før maskinen starter, er det nødvendig å kontrollere oljepumpens oljemunnstykke for å forhindre at oljen sprøyter til andre steder.
7. Maskineringsklaring Hvis du vil sette på pause i observasjonen, er det nødvendig å først flytte bordet fra kappeposisjonen