Hot dip belegg

Hot dip plating er en metode hvor et element som skal pletteres, er nedsenket i et smeltet metall for å danne et plateringslag på overflaten. Varmdempende metaller har mye lavere smeltepunkt enn matrisemetaller som sink, aluminium, bly og deres legeringer. Et relativt tykt belegg kan oppnås ved varm dypning, som vanligvis er tykkere enn en lignende elektroplater, og varm dipping har få porer. Det varme dypbelegget er generelt mer elektroplisert enn det samme og har bedre korrosjonsbestandighet. I det samme korrosive miljøet har varmdempingsbelegget lengre levetid og sterkere limkraft. Det er imidlertid vanskelig å kontrollere tykkelsen på platerlaget ved denne metoden. Generelt blir tykkelsen på platerlaget på 50 g / m2 eller mer lett oppnådd ved hjelp av den varme dypemetoden, og pletteringstykkelsen på 50 g / m2 eller mindre kan økonomisk oppnås ved galvanisering. Vellykket varmeplating må kombinere det underliggende metallet med plateringsmetallet for å danne en legering. I det minste til en viss grad er belegget oppnådd ved den varme dipplating-prosessen ikke bare belegget av komponentene som brukes, men også på den krystallinske strukturen. Det belagte laget har minst to lag, det ene er et innebygd legeringsdiffusjonslag, og det andre er et belegg av ytre lagstype. Ytterlaget har i utgangspunktet de samme egenskapene som den påførte sammensetningen når den ikke brukes som et belegglag, og det indre lagdiffusjonslaget er ofte svært vanskelig og sprø. Etter at den er bøyd, kan den bli skrellet eller sprukket, slik at håndteringsdelen ikke kan bli overdrevet deformert. Deformasjonsprosessen som behandlingsdelen kan tolerere, bestemmer metall, plating og andre faktorer som brukes. Derfor blir produktet ofte utsatt for varm dipping etter deformasjonsbehandling