Varmebehandlingen av festemidler, i tillegg til den generelle kvalitetsinspeksjonen og kontrollen, er det noen spesielle kvalitetskontroll og kontroll, beherske de fire følgende punktene for å fullføre varmebehandlingen av høykvalitets festemidler.
1. Dekarburisering og karburering
I prosessen med masseproduksjon av varmebehandling er metallografisk metode også god, mikrohardhetmetoden er også god, kan bare være vanlig prøvetaking. På grunn av sin lange inspeksjonstid er kostnadene høye.
For å kunne bestemme ovnens karbonstyring, kan det foretas foreløpige bestemmelser om avkolning og karburisering ved bruk av gnistgjenkjenning og Rockwell hardhetstesting. Gnist deteksjon er å slukke branndelene, i kvernen fra bordet og forsiktig sliping gnister for å bestemme overflaten og hjertet av karbonet er det samme. Selvfølgelig krever dette operatøren å ha dyktige ferdigheter og gnistidentifikasjonsegenskaper.
Rockwell hardhetstesting utføres på den ene siden av en sekskantbolt. For det første ble et sekskantet plan av den slokkede delen lettpolert med sandpapir for å måle den første Rockwell-hardheten. Deretter måler du overflaten ca 0,5 mm på kvernen og måler Rockwell-hardheten. Hvis de to hardhetsverdiene er i utgangspunktet de samme, betyr det verken dekarburisering eller karburisering. Hvis den forrige hardheten er lavere enn den siste hardheten, er overflateavkoking betegnet. Når den forrige hardheten er høyere enn forrige gang, er overflateforgassing angitt. Under normale forhold, når hardhetsforskjellen er mindre enn 5HRC, er dekarburiseringen eller karburiseringen av delen i utgangspunktet innenfor det akseptable området når det undersøkes ved metallografisk metode eller mikrohardhetsmetoden.
2. Hardhet og styrke
Ved gjenkjenning av gjengede festemidler er det ikke mulig å bare sjekke den aktuelle håndboken i henhold til hardhetsverdien, og konvertere styrkeverdien. Dette har en herdbarhetsfaktor i midten. Fordi den nasjonale standarden GB3098.1 og den nasjonale standarden GB3098.3 fastsetter at voldgiftens hardhet måles i radius på 1/2 av tverrsnittet av delen. Trekkprøver er også tatt fra 1/2 radius. Dette utelukker ikke tilstedeværelsen av lav hardhet og lav styrke i midten av delen.
Under normale omstendigheter er herdbarheten av materialet god, og skruenes hardhet kan fordeles jevnt over tverrsnittet. Så lenge hardheten er kvalifisert, kan styrken og garantert stress tilfredsstille kravene. Men når herdbarheten til materialet er dårlig, selv om hardheten er akseptabel, selv om den er inspisert i henhold til det angitte stedet, klarer styrken og garantert stress ofte ikke å oppfylle kravene. Spesielt når overflatenes hardhet har en tendens til å senke grensen.
For å kontrollere styrken og den garanterte spenningen innen akseptabelt område, øker den nedre grensen for hardheten ofte. Slik som 8,8 hardhetskontrollområde: Følgende spesifikasjoner for M16 er 26 ~ 31HRC, M16 inneholder mer enn spesifikasjonene for 28 ~ 34HRC er passende; 10,9 kontroll ved 36 ~ 39HRC er passende. 10,9 eller høyere er en annen sak.
3. Igjen temperering test
Boltene, skruene og studene i klasse 8.8 til 12.9 skal retempes i 30 minutter ved minimum 10 ° C for den laveste temperaturen i den aktuelle produksjonen. På samme prøve skal forskjellen mellom den gjennomsnittlige hardheten til de tre punktene før og etter testen ikke overstige 20 HV.
Re-tempereringstesten kan sjekke feil operasjon med nært oppnådd spesifisert hardhetsområde på grunn av utilstrekkelig slokkingshårdhet ved bruk av for lav temperaturherding og sikring av de totale mekaniske egenskapene til delen. Spesielt skrues festemidler laget av lavkarbon martensitisk stål med lav temperatur temperering. Selv om andre mekaniske egenskaper kan tilfredsstille kravene, svinger den gjenværende forlengelsen kraftig når man måler den garanterte spenningen, som er mye større enn 12,5 μm. I tillegg kan det oppstå plutselige brudd under visse bruksforhold. I noen bil- og arkitektoniske bolter har det vært plutselige brudd. Når tempereringen ved lavestemperaturen benyttes, kan ovenstående fenomen reduseres. Imidlertid må det utvises forsiktighet ved å lage klasse 10.9 bolter fra lavmolekylære martensitiske stål.
4. Inspeksjon av hydrogenbrusk
Væskebrytningsfølsomheten øker med festeens styrke. For de 10,9 og over eksternt gjengede festene eller overherdede selvtennende skruer og kombinationsskruer med herdede stålskiver, etc. skal dehydrogeneres.
Dehydrogeneringsbehandling utføres vanligvis i en ovn eller en tempererende ovn ved en temperatur på 190 til 230 ° C i mer enn 4 timer for å diffundere hydrogen.
Gjengede festemidler kan skrues fast, på spesielle armaturer, og skrues slik at skruen tåler betydelig strekkspenning i 48 timer. Etter løsningen brytes ikke de gjengede festene. Denne metoden brukes som en metode for kontroll av brenselpredning.