Varmebehandlingen av festemidler, i tillegg til den generelle kvalitetsinspeksjonen og kontrollen, er det noen spesiell kvalitetskontroll og kontroll.
1. Dekarburisering og karburering
I prosessen med masseproduksjon av varmebehandling er metallografisk metode også god, mikrohardhetmetoden er også god, kan bare være vanlig prøvetaking. På grunn av sin lange inspeksjonstid er kostnadene høye.
For å kunne bestemme ovnens karbonstyring, kan det foretas foreløpige bestemmelser om avkolning og karburisering ved bruk av gnistgjenkjenning og Rockwell hardhetstesting. Gnist deteksjon er å slukke branndelene, i kvernen fra bordet og forsiktig sliping gnister for å bestemme overflaten og hjertet av karbonet er det samme. Selvfølgelig krever dette operatøren å ha dyktige ferdigheter og gnistidentifikasjonsegenskaper.
Lang skrue
Rockwell hardhetstesting utføres på den ene siden av en sekskantbolt. For det første ble et sekskantet plan av den slokkede delen lettpolert med sandpapir for å måle den første Rockwell-hardheten. Slip deretter overflaten til ca. 0,5 mm på kvernen og mål Rockwell hardheten igjen. Hvis de to hardhetsverdiene er i utgangspunktet de samme, betyr det verken dekarburisering eller karburisering. Når den forrige hardheten er lavere enn den siste hardheten, er dekarburering av overflaten indikert. Når forrige hardhet er høyere enn forrige gang, forklares overflatekarburering. Under normale forhold, når hardhetsforskjellen er mindre enn 5HRC, er dekarburiseringen eller karburiseringen av delen i utgangspunktet innenfor det akseptable området når det undersøkes ved metallografisk metode eller mikrohardhetsmetoden.
2. Hardhet og styrke
Ved gjenkjenning av gjengede festemidler er det ikke mulig å bare sjekke den aktuelle håndboken i henhold til hardhetsverdien, og konvertere styrkeverdien. Dette har en herdbarhetsfaktor i midten. Fordi nasjonal standard GB3098.1 og den nasjonale standarden GB3098.3 fastsetter at voldgiftens hardhet måles på 1/2 radius av delens tverrsnitt. Trekkprøver er også tatt fra 1/2 radius. Dette utelukker ikke tilstedeværelsen av lav-hardhet, lavstyrke deler i den sentrale delen av delen.
Under normale omstendigheter er herdbarheten av materialet god, og skruenes hardhet kan fordeles jevnt over tverrsnittet. Så lenge hardheten er kvalifisert, kan styrken og garantert stress tilfredsstille kravene. Men når herdbarheten til materialet er dårlig, selv om hardheten er akseptabel, selv om den er inspisert i henhold til det angitte stedet, klarer styrken og garantert stress ofte ikke å oppfylle kravene. Spesielt når overflatenes hardhet har en tendens til å senke grensen.
Lengde skruene
For å kontrollere styrken og den garanterte spenningen innen akseptabelt område, øker den nedre grensen for hardheten ofte. Slik som 8,8 hardhetskontrollområde: Følgende spesifikasjoner for M16 er 26 ~ 31HRC, M16 inneholder mer enn spesifikasjonene for 28 ~ 34HRC er passende; 10,9 kontroll ved 36 ~ 39HRC er passende. 10,9 eller høyere er en annen sak.
3 og deretter temperering test
8,8 ~ 12,9 bolter, høystyrke skruer, og studsene bør retempes i 10 minutter ved en minimumstemperatur på 10 ° C i selve produksjonen. På samme prøve skal forskjellen mellom den gjennomsnittlige hardheten til de tre punktene før og etter testen ikke overstige 20 HV.
Re-tempereringstesten kan sjekke feil operasjon som nesten ikke når det angitte hardhetsområdet på grunn av utilstrekkelig slokkingshårdhet, ved å bruke for lav temperaturherding og sikre de omfattende mekaniske egenskapene til delen. Spesielt skrues festemidler laget av lavkarbon martensitisk stål med lav temperatur temperering. Selv om andre mekaniske egenskaper kan tilfredsstille kravene, svinger den gjenværende forlengelsen sterkt når man måler den garanterte spenningen, som er mye større enn 12,5 um. I tillegg kan plutselig brudd oppstå under visse bruksforhold. I noen bil- og arkitektoniske bolter har det vært plutselige brudd. Når tempereringen ved lavestemperaturen benyttes, kan ovenstående fenomen reduseres. Imidlertid må det utvises forsiktighet ved å lage klasse 10.9 bolter fra lavmolekylære martensitiske stål.
Lengde skruene
4. Inspeksjon av hydrogenbrusk
Væskebrytningsfølsomheten øker med festeens styrke. For de 10,9 og over eksternt gjengede festene eller overherdede selvtennende skruer og kombinationsskruer med herdede stålskiver, etc. skal dehydrogeneres.
Dehydrogeneringsbehandling utføres vanligvis i en ovn eller en tempererende ovn ved en temperatur på 190-230 ° C i mer enn 4 timer for å diffundere hydrogen.
Gjengede festemidler kan skrues fast, på spesielle armaturer, og skrues slik at skruen tåler betydelig strekkspenning i 48 timer. Etter løsningen brytes ikke de gjengede festene. Denne metoden brukes som en inspeksjonsmetode for brenselprotein, og det er også det vi kaller hydrogenpredningstest.