Det er av stor betydning å forstå konnotasjonen til overflatekvaliteten på delen og analysere de ulike prosessfaktorene som påvirker kvaliteten på den maskinlagte overflaten i bearbeidingsprosessen, forbedre overflatekvaliteten og forbedre produktets ytelse.
Maskinering av overflatekvalitet refererer til mikro-ujevnheten til en maskinert overflate etter bearbeiding, som også kalles grovhet. Overflatekvaliteten etter bearbeiding påvirker direkte arbeidsstykkets fysiske, kjemiske og mekaniske egenskaper. Produktets ytelse, pålitelighet og levetid er i stor grad avhengig av overflatekvaliteten til hoveddelene. Derfor er det av stor betydning å korrekt forstå forståelsen av overflatekvaliteten til delen og analysere de ulike prosessfaktorene som påvirker kvaliteten på den maskinlagte overflaten i bearbeidingsprosessen, forbedre overflatekvaliteten og forbedre produktets ytelse.
1. Faktorer som påvirker kvaliteten på maskinbearbeidede overflater
1.1 Effekt av maskinens ytelse på mekanisk overflatekvalitet
Effekt av slitestyrke på overflatekvalitet
Kontaktflaten mellom to kontaktflater av et nystøpt friksjonspar berøres ved toppen av den tøffe overflaten i begynnelsestrinnet. Det faktiske kontaktområdet er mye mindre enn det teoretiske kontaktområdet, og det er en meget stor enhetspenning i de kontaktede delene, noe som gjør den faktiske kontakten. Plastisk deformasjon, elastisk deformasjon og skjærfeil mellom topper forekommer i området og forårsaker alvorlig slitasje.
Effekt av tretthetsstyrke på overflatekvalitet
I rollen som vekslende belastning, forårsaker overflatenes ruhet av daldelene lett spenningskonsentrasjon, noe som resulterer i tretthet. Jo større overflateruhetverdien er, jo dypere overflatekarakterene er, jo mer radius av basen er, og jo verre er motstanden mot tretthetsfeil. Restspenningen har stor innflytelse på delens utmattelsesstyrke. Den resterende strekkspenningen i overflatelaget vil utvide utmattelsessprekkene og akselerere tretthetsfeilen. Restbelastningen av overflatelaget kan forhindre utmattelsesspresjon fra å ekspandere og forsinke forekomsten av tretthetsskader.
Effekt av korrosjonsbestandighet på overflatekvalitet
Korrosjonsbestandigheten av deler avhenger i stor utstrekning av overflatenes grovhet. Jo større overflateruhetverdien, desto mer korrosive stoffer samler seg i dalene. Jo verre er korrosjonsmotstanden. Den resterende strekkspenningen i overflatelaget vil gi spenningskorrosjonsspredning, redusere slitasjebestandigheten til delen, og den gjenværende trykkspenningen kan forhindre spenningskorrosjonsspredning.
1.2 Faktorer som påvirker overflatenhethet
Faktorer som påvirker overflatenhethet ved bearbeiding
1 Verktøy geometrisk refleksjon Når verktøyet beveger seg i forhold til arbeidsstykket, etterlater det et gjenværende område av skjærelaget på den maskinbearbeidede overflaten. Dens form er en refleksjon av verktøy geometri. 2 Arbeidsstyrematerialets natur Når plastmaterialet behandles, øker plastens ekstrudering av metallekstruderen av kutten, kombinert med kutters tearing-effekt for å skille arbeidsstykket fra arbeidsstykket, overflatenes grovhet. 3 Skjærebelastning Ved bearbeiding av sprø materialer har skjærehastigheten liten effekt på ruheten. Ved bearbeiding av plastmaterialer har den oppbyggede kanten stor innflytelse på ruheten.
Slipefaktorer som påvirker overflatenhethet
Hovedfaktorene som påvirker slipingsoverflaten er: slipeskive størrelse, slipeskivehårdhet, slipeskive dressing, sliphastighet, slipe radial, tilførselshastighet og antall sliping, arbeidsstykkens tilførselshastighet og aksiell tilførselshastighet, kjølesmøremidler etc.
1.3 Faktorer som påvirker overflatenes fysiske og mekaniske egenskaper
Overflate-kald kaldherding
Plastdeformasjonen forårsaket av skjærekraften i bearbeidingsprosessen forårsaker forvrengning og forvrengning av karakteren, skjæring og glidning mellom krystallkornene, forlengelse og fibrillering av produktkornene, og til og med knusing, som alle vil medføre hardhet og styrke av overflate laget metall. For å forbedre dette fenomenet kalles kaldherding (eller styrking). Hovedfaktorene som påvirker arbeidsherdingen er: Radien på den skjære kanten på kanten øker, ekstruderingseffekten på overflatelagemetallet øker, plastisk deformasjon øker, og kjøleherdingen øker. Slitasje på verktøyets flanke økes, friksjonen mellom flanken og den bearbeidede overflaten økes, og plastisk deformasjon økes, noe som resulterer i økt kuldeherding. Etter hvert som kutthastigheten øker, reduseres handlingstiden mellom verktøyet og arbeidsstykket, plastdeformasjonsdybden reduseres, og dybden på kjølelaget reduseres. Etter at skjærehastigheten er økt, blir skjærevarmen som virker på overflatelaget på arbeidsstykket, forkortet, noe som vil øke graden av nedkjøling. Etter hvert som matehastigheten øker, øker skjærekraft også, plastisk deformasjon av overflatemetallet øker, og kjøleeffekten øker. Jo større mykhet av arbeidsstykkematerialet er, desto strengere er det chillingfenomenet.
Overflatelagematerialets mikrostruktur endres
Når skjærevarmen fører til at overflatenes temperatur blir behandlet til å overstige faseovergangstemperaturen, vil metallurgisk struktur av overflatemetallet endres. Det er tre typer sliping brannsår, slukke brannsår og glødende brannskader. Det er to måter å forbedre sliping av brenn: den ene er å redusere generasjonen av slipevarme så mye som mulig; Den andre er å forbedre kjøleforholdene og forsøke å gjøre generert varme mindre overføring til arbeidsstykket. Det riktige valget av slipeskive, et rimelig valg av kuttbeløp for å forbedre kjøleforholdene.
Overflate lagrespenning
Årsakene til overflatestressspenningen er: For det første forekommer restspenning i overflatemetallaget under kutting, og gjenværende strekkspenning forekommer i det indre lagsmetallet. Den andre er at i skjæreprosessen genereres en stor mengde skjærevarme i skjæringssonen. For det tredje endres metallurgisk struktur av overflatetallet av forskjellige metallurgiske organisasjoner, og endringen av det spesifikke volumet av overflatemetallet er uunngåelig hindret av metallet festet til det, slik at det er restspenning.
2. Tiltak for å forbedre overflatekvaliteten på maskinbearbeidede emner
2.1 Utviklingen av vitenskapelige og rimelige prosessreguleringer er grunnlaget for å sikre overflatekvaliteten til arbeidsstykket
Vitenskapelige og fornuftige prosessreguleringer er grunnlaget for behandling av arbeidsstykker. Bare ved å formulere vitenskapelige og rimelige prosedyrer kan vi gi vitenskapelig og rasjonell metode for overflatekvaliteten til de bearbeidede arbeidsstykkene, noe som gjør det mulig å oppfylle overflatekvaliteten til de bearbeidede arbeidsstykkene. Kravet på vitenskapelige og rimelige prosessreguleringer er at prosessflyten skal være kort og posisjoneringen må være nøyaktig. Når du velger posisjoneringsreferansen, prøv å justere posisjonsreferansen med designreferansen.
2.2 Rimelige utvalg av skjæreparametere er nøkkelen for å sikre behandlingskvalitet
Å velge rimelige klippeparametere kan effektivt undertrykke dannelsen av den oppbyggede kanten, redusere høyden til det teoretiske bearbeidingsområdet og sikre overflatekvaliteten til det behandlede arbeidsstykket. Valg av skjæreparametere omfatter hovedsakelig valg av skjæreverktøysvinkel, valg av skjærehastighet og valg av skjærebredde og matehastighet. Test har vist at valg av verktøy med større rakevinkel effektivt undertrykker dannelsen av den oppbyggede kanten ved bearbeiding av plastmaterialer. Dette skyldes at skjærekraften er redusert, skjærdeformasjonen er liten, og kontaktlengden mellom verktøyet og brikken øker når verktøylinjevinkelen øker. Forkorting reduserer grunnlaget for BUE-formasjonen.
2.3 Rimelige utvalg av skjærefluid er en nødvendig betingelse for å sikre overflatekvaliteten til det bearbeidede arbeidsstykket
Å velge en rimelig skjærefluid kan forbedre friksjonskoeffisienten mellom arbeidsstykket og verktøyet, redusere skjærekraft og skjære temperatur, og dermed redusere slitasje på verktøyet for å sikre kvaliteten på arbeidsstykket.
2.4 Valg av behandlingsmetoder for den endelige prosessen på arbeidsstykkets hoved arbeidsflate er avgjørende
Valget av den endelige arbeidsmetoden til arbeidsstykkets hoved arbeidsflate er avgjørende fordi restspenningen som etterlates av den endelige arbeidsprosessen på arbeidsflaten, vil direkte påvirke ytelsen til maskindelen. Den endelige arbeidsrutinen for å velge hoveddelens arbeidsoperasjonsoverflate skal ta hensyn til de spesifikke arbeidsforholdene og mulige skader på delens hovedbehandlingsflate.
Overflaten på arbeidsstykket er nært knyttet til bruksytelsen. Arbeidsstykkets ytelse er et designkrav for å sikre normal drift av maskinen. Derfor, i prosessen med å behandle arbeidsstykket, bør vi vurdere mange aspekter som økonomiske fordeler for å sikre behandling av arbeidsstykkets overflate. Kvalitet, men unngår også å øke produksjonsprisen på deler, og forårsaker unødvendige tap. Kun ved å forstå og mestre faktorene som påvirker overflatekvaliteten til mekanisk bearbeiding, kan vi vedta tilsvarende teknologiske tiltak i produksjonspraksis for å redusere prosesskvalitetsproblemer som skyldes feil i overflatekvaliteten på delene, og dermed forbedre ytelsen, levetiden og påliteligheten av de mekaniske produktene.