De viktigste faktorene påvirker fordelingen av plating laget er Katodisk polarisering av plating løsningen, ledningsevne, gjeldende effektiviteten av katoden, geometrien av elektroden og plating bad og overflate staten base Metal.
1. Katodisk polarisering Katodisk polarisering er skråningen av Katodisk polarisering kurven, som er graden som Katodisk potensial endringer med Katodisk nåværende tetthet (dφ/dDK). Siden stigningstallet til hvert punkt på noen Katodisk polarisering kurven er forskjellige, er polarisering på hvert punkt ikke det samme. Når de andre forholdene ikke endres, er polarizability av plating løsningen bedre. Enhver faktor som kan øke Katodisk polarisering (for eksempel å velge passende complexing agenter og tilsetningsstoffer, etc.) kan derfor forbedre dispersibility og dekning av belegget.
2. electroplating løsning ledningsevne generelt øker ledningsevne øker dekning. Når den Katodisk polarizability plating løsningen er stor, kan øke ledningsevne betydelig forbedre dispersibility og dekning. Hvis polarizability er svært liten eller selv nær null, kan øke ledningsevne ikke forbedre spredning evnen. For eksempel er graden av polarizability samtidig med krom plating nesten lik null, så selv om krom plating løsning har god ledningsevne, spredning av og dekningen er dårlig.
3. katoden gjeldende effektivitet effekten av Katodisk gjeldende effektivitet på spredning evnen avhenger på graden som Katodisk gjeldende effektiviteten varierer med Katodisk nåværende tetthet. Generelt kan deles inn i tre situasjoner:
(1) gjeldende effektiviteten av katoden varierer lite med endringen i nåværende tetthet (f.eks sulfat kobber plating, galvanization), og gjeldende effektiviteten har nesten ingen effekt.
(2) katoden gjeldende effektivitet avtar som nåværende tetthet øker (for eksempel alle plating løsninger ved hjelp av en complexing agent), Katodisk gjeldende effektiviteten kan forbedre spredning og dekning. På grunn av den store nåværende tettheten, gjeldende effektivitet er lav, og gjeldende effektiviteten er høy hvor nåværende tetthet er liten, slik at den faktiske nåværende tettheten på katode fordeles mer jevnt. Det er har muligheten til å spre økt.
(3) katoden gjeldende effektivitet øker med økende nåværende tetthet (f.eks krom plating), noe som kan redusere spredning og dekning. Fordi den nåværende tettheten ved katoden er høy, gjeldende effektiviteten er høy, og den nåværende tettheten er lav hvor nåværende tetthet er liten, slik at den faktiske nåværende tettheten på katode fordeles mer ujevnt, som er er dispersibility redusert.
4. elektrode og plating celle geometri faktorer den formen og størrelsen på elektrodene, avstanden mellom elektrodene, plasseringen av elektroden i plating bad, og formen på plating bad alle påvirker til jevn fordeling av belegget på den katode overflaten. For å forbedre den ujevne nåværende fordelingen på elektroden forårsaket av dette, ekstra katode og malerisk anoden er ofte brukt i electroplating, og avstanden mellom anoden og katoden riktig økes.
5. overflate tilstand av basismetallet siden overpotential av hydrogen på grov overflaten er mindre enn den glatte overflaten, hydrogen precipitates lett på grov overflaten og innskudd er ikke enkelt deponeres. Derfor kan bedre jevne uedelt metall ofte forbedre dekker evnen. I tillegg Hvis matrise metall inneholder urenheter med lavt hydrogeninnhold precipitates overpotential (for eksempel karbon urenheter i støpejern), hydrogen enkelt på disse urenheter og deponert laget er vanskeligere å sette. Hvis overpotential av hydrogen på uedelt metall er mindre enn overpotential på plating metallisk, unnslippe mer hydrogengass under plating prosessen umiddelbart etter tanken. Hvis plating brukes lokalt på denne tiden, hydrogen utvikling er mindre og gjeldende effektiviteten er høy fordi at belegget brukes først som vil redusere spredning muligheten. På dette tidspunktet, for plate uniform kontinuerlig plating, en stor nåværende tetthet "effekt" er ofte brukt i begynnelsen av strømforsyningen, slik at overflaten av underlaget metallet er raskt belagt med et lag av metall med en stor hydrogen overpotential, og deretter den normale Electroplating på nåværende tetthet, som kan eliminere negative effekten av uedelt metall på dispersibility og dekning
158. Status og utvikling av ny funksjonell overflatebelegg teknologi
I. teknisk oversikt
Ny overflate funksjonelle belegg teknologi, inkludert lav temperatur kjemiske overflate beleggteknologi og ultra-dypt overflaten endring-teknologi, som bruker fysiske, kjemiske eller Fysikalsk kjemi endre "overflaten og sammensetningen av materialer og deres deler", egenskapene det er å opprettholde iboende egenskaper matrise materialet, men også å gi en rekke egenskaper kreves for overflaten, møte de spesielle kravene til ulike teknologier og service miljø for materialet, så det er mest aktive tekniske innen produksjon og materialer disipliner, men også involverer overflatebehandling tverrfaglig med beleggteknologi. Den største fordelen ligger i dens evne til å produsere svært tynne overflaten lag som er vanskelig eller umulig å få med et minimum av materiale og energiforbruk. Dette gir maksimal økonomiske fordeler. Det er en høy kvalitet, svært effektiv overflaten endring og belegg. teknologi.
Høy kvalitet, høy effektivitet overflaten endring og belegg teknologi har et bredt spekter: som termisk kjemisk teknologi; fysisk vanndamp deponering; kjemisk damp deponering; fysisk kjemiske vanndamp deponering teknologi; kraftkrevende isotopanrikning overflate beleggteknologi; Diamond tynnfilm belegg; Flerlags sammensatte beleggteknologi; overflaten endring og belegg ytelse prediksjon og beskjæring teknologi; ytelsesvurdering testing og livet og så videre.
Den nye lav temperatur kjemiske damp deponering teknologien introduserer plasma forbedret teknologi for å redusere sin temperatur til mindre enn 600 grader og få en ny prosess med hard slitasje-belegg. Høy-styrken, høy ytelse belegg prosess produsert ved høy hastighet og tung Last vanskelig behandling har sin spesielle rolle.
Ultra-dypt overflaten endring teknologien kan brukes til de fleste varmebehandling deler og overflatebehandling deler, og kan erstatte den høyfrekvente slukke, carbonitriding, ion nitriding og andre prosesser å få en dypere penetrasjon lag, høyere bruke motstand, produkter plutselig økning i levetid kan produsere gjennombrudd funksjonelle endringer.
Andre, status quo og utviklingstrekk og hjemme
Med utviklingen av grunnleggende industri og høyteknologiske produkter, har etterspørselen etter høy kvalitet, høy effektivitet overflaten endring og beleggteknologi blitt utvidet i dybden. Og utland i situasjon der dette feltet og beslektede fagområder fremme hverandre, som "termisk kjemiske overflaten endring" har det vært gjennombrudd i utviklingen av "høy energi plasma overflatebelegg", "diamond tynn-film belegg teknologi", og"overflaten endring og belegg prosessen simulering og ytelse prediksjon."
1. status og utvikling av Thermochemical overflate endring teknologi
De siste årene, har utenlandske lagt vekt på "carburizing, carbonitriding og andre teknologier under regulert atmosfære forhold og vakuum forhold, og har oppnådd industrialisering. Men det er sjelden brukt i Kina, og relaterte teknologisk forskningsarbeid er ikke nok. Carburizing og vakuum carburizing teknologier betraktelig forkorte produksjonssyklusen, spare energi og spare tid. Samtidig, de kan forbedre kvaliteten på arbeider stykker, idrettsutøvere, decarburization, sikre korrosjonsbeskyttelse og motstand mot tretthet deler og redusere maskinering godtgjørelsen etter varmebehandling. Klaring tid.
I dag, forskningsresultater på kontroll og overvåking av karbon potensielle i verden og kontroll av hvilken stoff laget er gjelder faktiske produksjon og datastyrte online dynamisk kontroll.