Precision deler bearbeiding og produksjon trenger ikke bare presisjonen, stabiliteten til maskinverktøyet og nøyaktigheten av verktøyene og armaturene, CNC-bearbeiding prosessen for å oppnå den nøyaktige overflaten av delene må vedta det ideelle bearbeidingsprinsippet og presis formbevegelse. Men i det virkelige arbeidet er det vanskelig å realisere det presise mekaniske numeriske styringsbearbeidingsprinsippet. For å realisere ultra-presisjonssvingning, er det nødvendig å optimalisere skjærebeløpet, så det er nødvendig å forutsi den tilsynelatende grovheten som skal oppnås. Gjennom studiet av teorien om den eksterne overflatestørrelsesfaktoranalysemodellen kan maskinverktøyet, enhetskomponenter, skjæreverktøy, skjæremekanisme og skjæreprosess studeres videre.
Det er mange faktorer som påvirker utseendekvaliteten på CNC-metalldeler, som produsentene, for eksempel kuttegenskapene til additivmaterialene, nøyaktigheten av spindelbevegelsen, nøyaktigheten av vognens bevegelse, vibrasjon og isolasjon, verktøy og kjøling , skjæreparametrene og miljøforholdene. Det er et stort gap mellom den ideelle verdien og den ideelle verdien. Hvis bare teori om forfølgelse av presisjon brukes, vil det på alvor påvirke prosesseringseffektiviteten og ikke oppnå de forventede økonomiske fordelene.
De viktigste faktorene som påvirker den kalde arbeidsherdingen av CNC-maskinvaredeler er følgende:
1. Materialer som skal bearbeides: Hardheten til materialet som skal behandles, er liten, og jo større plastisiteten er, desto strengere er herdingen av materialet.
2, formen på verktøyfaktoren: verktøyets rakevinkel, fileten og slitasjen bak verktøyet har stor innvirkning på det kalde herdede laget. Når rakevinkelen minker og slitasjen på kanten og baksiden øker, øker også dybden og hardheten til det herdede laget.
3, CNC maskinvare deler bearbeiding kuttefaktor: kutt hastighet og feed rate endringer har større innvirkning på kald herding. Etter hvert som skjærehastigheten øker, er kontakttiden mellom verktøyet og maskinens presisjonsdeler kort, graden av plastisk deformasjon er liten, og både det herdede laget og hardheten reduseres. Fôrhastigheten øker, graden av plastisk deformasjon øker, og graden av kaldherding på overflaten øker.