For å effektivt forbedre korrosjonsbeskyttelsen og dekorative egenskapene til elastiske festeelementer (fjærskiver, koniske skiver, sadler, bølgebrytere etc.), er overflatebehandlinger som for eksempel svetting, fosfatering, galvanisering og lignende, for det meste påkrevd. Elektrolytisk galvanisering og passivering er mer brukt.
I tillegg er hardheten til den elastiske festeanordningen generelt mellom 42-50HRc. På grunn av materialet og overflatebehandlingen er det følsomt for hydrogen. Etter elektroplettering oppnår hydrogenfjerningsbehandlingen ikke formålet med hydrogenkjøring, og det gjenværende hydrogen kan forårsake elastisitet. Forsinket feste fraktur.
For tiden er brukket av elastiske festemidler forårsaket av forsinkelse av bristning av hydrogenbrusk, et naturlig produktkvalitetsproblem. Folk kan adoptere ulike teknikker for å redusere og forhindre brennstoffproblemer med elastiske festemidler.
De
1. Effekt av materielle feil
De
De skadelige effektene av overflatefeil på elastisk festemateriale på elektrogalvanisering kan ikke ignoreres. For eksempel, små sprekker på overflaten av stålplaten, riper, pits og decarburized lag som overskrider den tillatte dybden, vil være svært skadelige for galvanisering av elastiske festemidler. Påvirkning, riper overflaten forårsaket av feil bøying og forming, lokal spenningskonsentrasjon vil ha bivirkninger.
De
2. Effekt av varmebehandlingsprosessen
Varmebehandlingsprosessen har stor innflytelse på brenselpredningen etter elektrogalvanisering av de elastiske festene. Hvis hardheten når 45HRc (karbonstål), vil den indusere eller forårsake at de elastiske festene bryter.
De
Under forutsetningen for å sikre de tekniske parametrene for varmebehandling, velg riktig oppvarmingstemperatur, rimelig oppvarmingstid og fullt temperament. For å maksimere eliminering av vevstress og termisk stress og unngå dets skadelige effekter. Quenching og oppvarming bør forhindres strengt i oksidasjon og decarburisering, kulstofpotensialet for beltmateriale på 0,60% -0,70%, saltbadovnen må være alvorlig deoksideringsslagge, for hardhetstesting, streng oppmerksomhet til overflatelaget forårsaket av hardheten til falske fenomener , slik at hardhetstesten verdier forvrengning. Generelt bør kontrolleres ved 42-44HRc bedre, ikke overstige 45HRc.
De
3. Effekt av galvaniseringsprosessen
De
På grunn av hydrogenangrep gjennomgår elastiske festemidler ofte hydrogenbrusk fraktur og forårsaker betydelige tap. Hydrogenutvikling Hydrogenoppsuging er uunngåelig ved hele elektrolytisk galvanisering, og det avsatte hydrogenet kan trenge inn i det galvaniserte laget og til og med trenge inn i matriksmetallet. Vannabsorpsjonen av sink er ca. 0,001% -0,100%, mens den av jernkarbonlegering er ca. 0,1%. Hydrogen forvrenger krystallgitteret i metallet og genererer et stort internt spenning, noe som resulterer i en reduksjon av mekaniske egenskaper. Vannutviklingen påvirker ikke bare beleggetes egenskaper, som f. Eks. Pinhull, groper og bobler, men trenger også inn i grunnmetallet. Metallets seighet er sterkt redusert, noe som resulterer i sprø brudd på delen. Årsaken til hydrogenutvikling er ikke bare i varmebehandlingen, men også i høyere oppvarmingstemperatur. Hydrogen kan enkelt infiltrere spenningskonsentrasjonsområdet av delene. Hydrogenevolusjon oppstår både i beising og galvanisering
4. Forebygging av brenselprotein
De
Før galvanisering av sink, er det nødvendig å strengt kontrollere elektrolysen av katoden. For elastiske festemidler (spesielt tykkelsen på 1 mm) er det ikke hensiktsmessig å bruke en katodisk elektrolyse for å fjerne olje, men for å bruke anodeelektrolyse for å fjerne olje, kjemisk avfetting eller ultralydavfetting, og metallrensemidler kan også brukes til å fjerne olje (bedre effekt).
De
For elastiske festemidler er det ikke egnet å bruke sterk syre til å korrodere. I stedet brukes sandblåsing eller skytning til å oppnå formålet med å rense og aktivere overflaten. Når beting og aktiveringsbehandling må utføres, er saltsyre bedre enn svovelsyre. Vær oppmerksom på å forstå pickling tiden bør ikke være for lang (hver kontroll 30-60s), med flere kortsiktige enn langvarig pickling effekt.
De
Den galvaniserte elektrolytten med mindre brenselprotein bør velges. Generelt har den galvaniserte sinkelektrolytten mindre relativ hydrogenutvikling og mindre mulighet for hydrogenbrusk, mens den cyanidforzinkede elektrolytten har mer hydrogenutvikling og hydrogenpermeabilitet. Muligheten for hydrogenbrusk er også større.
De
En effektiv hydrogenoverflømningsprosess brukes til å spre hydrogeninfiltreringen og redusere brennstoffspenningen. Hydrogenstrømningstemperaturen er generelt 190-230 ° C og hydrogenoverstrømningstiden er 6-8 timer. Det bør utføres innen 2 timer før passivering etter elektrogalvanisering. Jo kortere oppholdstiden, jo bedre.