Det sies at den tyske arbeideren skrudd bolt hadde en vri tre ganger tilbake og en halv sirkel, mange mennesker vet ikke hva årsaken er.
Tyskerne roste kineserne for sin strenge og vedvarende ånd. Noen venner vil spørre om det ikke er ferdig i de to første runder. Men er det faktum at det er?
I de fleste tyske high-end maskiner og utstyr fabrikker, for montering av spesielle deler, er stramming av skruer strengt styrt av bruksanvisningen. Mengden dreiemoment er klart definert.
Etter at skruen er strammet, bør det også brukes en forspenningskraft for å hindre løsningen. Derfor vil forspenningskraften bli eliminert etter å ha løsnet en halv omgang, og skruen er i elastisk deformasjon etter stramming, spesielt ved høy temperatur og vibrasjonsbelastning. Kontinuerlig press vil gi kryp. Etter at skruen blir plast, vil dens styrke falle dramatisk eller til og med mislykkes. Returen av halvsirkelen er å gjenopprette litt elastisk deformasjon, og samtidig eliminere forspenningsspenningen. Etter kontinuerlig deformering av skruen eller elastisk deformasjon, er sannsynligheten for plaststramming og svikt betydelig redusert, slik at skruen kan opprettholde et kontinuerlig høytrykkstrykk. Den direkte vridningen på to og en halv omgang vil ikke oppnå denne effekten.
Deretter fortell en detaljert historie: Den samme merkemodellen til bilen har importert originale og innenlandske monteringspunkter. En detalj i den innenlandske forsamlingen gjør lederen ganske hodepine. I den opprinnelige tysken skrudde arbeideren skruene strengt i samsvar med kravene i arbeidsinstruksjonene og utførte deretter tre runder og returnerte en halvkrets; Monteringsfabrikken i Kina er også pålagt å gjøre det, men montasjearbeiderne er i den endelige avkastningen. Det er mer latskap i en halv sirkel, men dette er en forskjell som ikke kan sees av det blotte øye. Med tidenes gang blir innflytelsen fra den halve sirkelen åpenbar. Den samme bilmodellen, noen deler av husbilen er åpenbart høyere enn den importerte bilnedbrudd og vedlikeholdshastighet.
Kort analyse av stramningsprosessen
1 541 regler (dvs. 50%, 40%, 10%)
Som vist i den følgende figur, under normale forhold, i boltspenningsprosessen, dreier det dreiemoment som faktisk er omgjort til boltens klemmekraft bare 10%, de resterende 50% brukes til å overvinne friksjonen under bolthodet og 40% brukes til å overvinne trådparet. Friksjon, dette er "541" -regelen, som hovedsakelig reflekterer forholdet mellom klemkraft og friksjon. Imidlertid, hvis visse forbedringsforanstaltninger (for eksempel smøreolje) påføres eller mangler (som urenheter, støt etc.) er tilstede i trådparet, kan forholdsmessige forhold påvirkes forskjellig.
2, egenskapene til boltede ledd
Hovedvariabler av stramningsprosessen
1Torque (T): Tiltrukket tiltrekkingsmoment, i Nm;
2 Klemmekraft (F): Faktisk aksialklemme (trykk) mellom kontakter, størrelse, enhetskveg (N);
3Friksjonskoeffisient (U): dreiemomentkoeffisienten som forbrukes av bolthodet, tråden osv .;
4 hjørne (A): På grunn av et bestemt dreiemoment vil bolten gi en viss grad av aksial forlengelse eller vinkelen på tråden som skal vri når kontakten er komprimert.
Boltstramming kontrollmetode
Momentstyringsmetode
Definisjon: Når tilspenningsmomentet når et sett kontrollmoment, stoppes strammekontrollmetoden umiddelbart.
Fordeler: Kontrollsystemet er enkelt og grei, og det er enkelt å sjekke strammekvaliteten med et dreiemoment eller en presis momentnøkkel.
Ulemper: Kontrollnøyaktigheten er ikke høy (feilfeil er omtrent ± 25%), og materialets potensial kan ikke utnyttes fullt ut.
2. Dreiemoment-kontrollmetode
Definisjon: Etter å skru boltet til et lite dreiemoment, start fra dette punktet og stram styremetoden til et spesifisert hjørne.
Fordeler: Boltaksial forspenningskraft med høy nøyaktighet (± 15%), kan oppnå større aksial forspenningskraft, og verdien kan konsentreres rundt gjennomsnittsverdien.
Ulemper: Kontrollsystemet er mer komplekst, det er nødvendig å måle to parametre med dreiemoment og rotasjonsvinkel; og kvalitetskontrollavdelingen er ikke lett å finne en passende metode for å kontrollere stramningsresultatet.
3. Utbyttepunktskontrollmetode
Definisjon: En metode for å stramme tilspenningen etter å ha skrudd bolten til utbyttepunktet.
Fordeler: Strammingsnøyaktigheten er veldig høy, forspenningskraftfeil kan styres innen ± 8%; men nøyaktigheten avhenger hovedsakelig av utbyttestyrken til bolten selv.
Ulemper: Stramningsprosessen krever dynamisk og kontinuerlig beregning og vurdering av dreiemomentets og hjørnekurven, og styringssystemet har høye krav i sanntid og beregningshastighet.