Først, stempling deler inspeksjon metode
1, berør inspeksjon
Tørk overflaten av ytterdekselet med rent gass. Inspektøren må ha på seg en berøringshanske for å berøre stemplets overflate langs stempelets lengderetning. Denne inspeksjonsmetoden avhenger av inspektørens erfaring. Om nødvendig kan oljestene brukes til å polere og verifisere det mistenkte mistenkte området, men denne metoden er en slags hurtig deteksjonsmetode.
2, olje stein polering
2.1. Først rengjør overflaten på ytterdekselet med rent gass, deretter poler med oljestene (20 × 20 × 100 mm eller større), plasser med bue og vanskelig å slå med en relativt liten oljestein. (For eksempel: 8 × 100 mm halvcirkulær oljestene)
2.2, avhenger valg av oljepartikkelstørrelse av overflateforholdene (som grovhet, galvanisering, etc.). Initiert med finkornet oljesten. Stenslipningens retning er i hovedsak i lengderetningen, og den passer godt med overflaten på stemplingsdelen, og enkelte steder kan også legge til lateral sliping.
3. Polering av fleksibel gaze
Tørk overflaten av ytterdekselet med rent gass. Overflaten på stemplingsdelen slipes til hele overflaten i en langsgående retning med et fleksibelt sandnett, og enhver pitting og innrykning kan lett oppfinnes.
4, oljeinspeksjon
Tørk overflaten av ytterdekselet med rent gass. En ren børste blir deretter påført jevnt på hele ytre overflaten av stempling i en retning. De oljebelagte stampingene er plassert under sterkt lys for å starte inspeksjon og stampingene er plassert på kroppen. Denne metoden kan lett opprette små pittings, dammer og korrugeringer på stampings.
5, visuell inspeksjon
Visuell inspeksjon brukes hovedsakelig til overflate- og makrodefekter av oppfinnelsen
6, inspeksjon inspeksjon
Stampingene er plassert i inspeksjonsverktøyet, og stampingene er inspisert i henhold til håndteringskravene til inspeksjonsinstruksjonene.
For det andre, stempling deler feil evaluering prinsippet
1, sprekker
Inspeksjonsmetode: Visuell evalueringsprinsipp:
Klasse A Defekter: Brukere som ikke har den endelige opplæringen kan også merke sprekkingen. Stampingen av slike feil er ikke akseptabelt for brukeren. Stampingene må fryses umiddelbart etter oppfinnelsen.
Klasse B defekter: synlige fine sprekker som kan bestemmes. Slike defekte stampings er ikke tolerable i sonene I og II. Andre områder får repareres og repareres, men de reparerte delene er ikke lett merkbare og må tilfredsstilles. Rework modell for stempling deler.
Klasse C Defekter: Feil som ikke er bestemt, nøye bestemt etter inspeksjon. Stampingen av slike feil repareres og repareres i det indre av Sone II, III og IV, men de reparerte delene er ikke lett merkbare av kunden og må tilfredsstillende stemples. Modellen for omarbeid.
2, stamme, grovt korn, mørkt sår
Inspeksjonsmetode: Visuell evalueringsprinsipp:
Klasse A-feil: Brukere som ikke har blitt trent kan også legge merke til belastningen, grovt korn og mørke sår. Stempeldelene av slike feil kan ikke tolereres av brukeren. Stampingene må fryses umiddelbart etter oppfinnelsen.
Klasse B Defekter: Synlige fine riper, grovt korn og mørke merker som kan sees, og stampings av slike feil er tolerable i Zone IV.
Klasse C defekter: mindre stammer, grovkorn og mørke skader. Stamped deler av slike feil er tolerable i zone III og IV.
3. Qiangtang
Inspeksjonsmetoder: visuell inspeksjon, oljeplass polering, berøring, oljevurdering evalueringsprinsipper:
Klasse A defekter: feil som brukere ikke kan akseptere. Brukere som ikke har fått opplæring, kan også legge merke til at slike frimerker skal fryses umiddelbart etter oppfinnelsen. Klaskkampe i klasse A er ikke tillatt i noe område. .
Klasse B Defekt: Det er en slags feil som gjør at folk føler seg ubehagelig. Det er en klar baldakin som kan føles og synlig på den ytre overflaten av stemplingsdelen. Den ytre overflaten av stemplingsdelene I og II er ikke tillatt å eksistere. Klasse Qiangtang.
Klasse C Defekter: Det er en mangel på etterspørselskorreksjon. De aller fleste av disse dammer er i en situasjon der de ikke er satt, så lenge de er polert etter at oljestenen er polert. Stampings av slike dammer kan tåle.
4, bølgene
Inspeksjonsmetoder: visuell inspeksjon, oljeplass polering, berøring, oljevurdering evalueringsprinsipper:
Klasse A Defekter: Brukere av slike bølger som ikke har trening i stemplingsdelene I og II, kan også legge merke til at brukeren ikke kan akseptere den og må fryse stampings umiddelbart etter oppfinnelsen.
Klasse B Defekter: Denne typen bølge er en slags defekt som gjør at folk føler seg ubehagelig. De fastlagte bølgene som kan følges og synliges i stemplingsdelene I og II, er nødvendige for reparasjon.
Klasse C Defekter: Det er en mangel på etterspørselskorreksjon. De fleste av disse bølgene er i en situasjon der de ikke er satt, så lenge de er polert etter at oljestenen er polert. Stampingen av slike bølger kan tåle.
5, flenser, trimmer og ikke blir bøyd
Inspeksjonsmetode: Visuell og berøringsevalueringsprinsipp:
Klasse A-feil: Når det gjelder de indre og ytre dekseldelene, er det ikke bøyd, noe flensing, trimning og mangel på trimning som påvirker underkvaliteten og sveisekantene, og mangelen, og dermed påvirker sveisekvaliteten, ikke akseptabelt, må være umiddelbart Stampings er frosset.
Klasse B Defekter: Synlig, kan ikke bestemmes for underkutt, sveisekant og sveisingskvalitet, flensing, trimning og mangel på trimning. De stemplede delene av slike feil kan tåle i det indre av Sone II III, IV.
Klasse C defekter: fin flensing, trimming og mangel på trimning har ingen effekt på underskudd og lap sveising kvalitet, og stampings av slike feil kan tåle.
6, burr: (skjæring, stansing)
Inspeksjonsmetode: Visuell evalueringsprinsipp:
Klasse A-defekter: Sterkt påvirker nivået av sveisekantmontering og stansing av stemplingdelene, og de store burrene som sannsynligvis vil forårsake personskader. De stemplede delene av denne feilen må ikke eksistere og må repareres.
Klasse B Defekt: En middels burr som har en liten innflytelse på sveisesjiktet og stansingen av stemplingdelen. Den stemplede delen av denne feilen er ikke tillatt å eksistere i I- og II-sonene.
Klasse C defekter: Små burrs, de stemplede delene av denne feilen kan eksistere uten å påvirke kvaliteten på hele kjøretøyet.
7, å trekke og skrape
Inspeksjonsmetode: Visuell evalueringsprinsipp:
Klasse A-defekter: Sterkt påvirker overflatekvaliteten, latent trekking og riper som kan føre til at stemplingdelene knekker, og stemplingsdelene av slike feil kan ikke eksistere.
Klasse B Defekter: Den synlige fluffen og riper er synlige, og de stemplede delene av slike feil er tillatt å eksistere i IV-sonen.
Klasse C Defekter: Subtile defekter kan føre til at stampingene blir napped og riper. Stampings av slike feil er tillatt å eksistere i sonene III og IV.
8, rebound
Kontrollmetode: Kontroller inspeksjonsverktøyet. Evalueringsprinsipp:
Klasse A-feil: som fører til størrelsen på bryllupet mellom stemplingdelene og den alvorlige deformasjonen av sveisdeformasjonen, er slike defekte stempling deler ikke tillatt.
Klasse B defekter: store dimensjonale avvik, tilbakevendinger som påvirker stampingsstørrelsen og sveisdeformasjonen, slike feil stempling deler tillater tilstedeværelse av sonene III, IV.
Klasse C defekter: Mindre dimensjonale toleranser, tilbakebetalinger som har en liten effekt på dimensjonal passform og sveiseforvrengning mellom stampings og slike defekte stampings muliggjør tilstedeværelse av sonene I, II, III og IV.
9, lekkasje punching
Inspeksjonsmetode: Visuell inspeksjon og bruk vannløselig mørk penn for tellemerke
Evalueringsprinsipp: Lekkasje av noe hull på stemplingsdelen vil påvirke posisjoneringen og demontering av stemplingsdelen, som er uutholdelig.
10, rynke
Inspeksjonsmetode: Visuell evalueringsprinsipp:
Klasse A Defekter: Alvorlig som resulterer i rynking av materialbunken, de stemplede delene av denne feilen må ikke eksistere.
Klasse B Defekter: Rynker som kan sees og føles, slike feil kan tolereres i Zone IV.
Klasse C Defekter: Subtil, mindre utprøvd rynke, som kan tolereres i Zone II, III og IV.
11, pockmark gruppe, pitting, innrykk
Inspeksjonsmetoder: visuell inspeksjon, oljeplass polering, berøring, oljevurdering evalueringsprinsipper:
Klasse A defekter: pitting poeng møtes, og 2/3 av hele området er spredt med pockmarks. Etter at slike feil er oppfunnet i zoneene I og II, må stampingsene fryses umiddelbart.
Klasse B defekter: Pitting kan ses og kan berøres. Slike feil kan ikke forekomme i sonene I og II.
Klasse C Defekter: Punkterte flekker som er spredt på overflaten etter sliping, og intervallet mellom pitting punktene i Zone I er 300 mm eller mer. Stampings av slike feil kan tåle.
12, slipingsfeil, polering
Inspeksjonsmetode: visuell inspeksjon, olje stein polering evaluering prinsipp:
Klasse A defekter: polert og slitt, synlig på ytre overflate, alle kundene er umiddelbart synlige. Slike stempling må fryses umiddelbart etter oppfinnelsen
Klasse B defekter: kan ses, berøres, og kan bevises etter polering på kontroversielle steder, slike feil kan tolereres i sonene III og IV. Klasse C Defekter: Etter sliping med whetstone, kan det ses at stampings av slike feil kan tåle.
13. Materialefeil
Inspeksjonsmetode: Visuell evalueringsprinsipp:
Klasse A-mangler: Materialstyrken oppfyller ikke kravene, spor igjen av det rullede stålplaten, stabling, appelsinskall, stripe, løs galvanisert overflate, peeling av galvanisert lag. Stampings må fryses umiddelbart etter slik stempling.
Klasse B-defekter: Signifikante feil, stabling, appelsinskall, streker, løs galvanisert overflate og flakmaterialfeil, som kan motstå i Zone IV.
Klasse C defekter: Sporene som forlates av den valsede stålplaten, stablingen, appelsinskallet, stripen, den galvaniserte overflaten løs, og det galvaniserte laget skiller ut materialdefekter slik at defektene III og IV tåler.
14, oljemerkninger
Inspeksjonsmetode: Visuell inspeksjon, Oljepostpolering
Evalueringsprinsipp: Sone I og II har ikke lov til å ha betydelige merker etter at de er polert av oljestene.
15, støt, depressioner
Inspeksjonsmetoder: visuell, berøring, oljestenspolering evalueringsprinsipp:
Klasse A defekter: feil som brukere ikke kan akseptere. Brukere som ikke har trening, kan også legge merke til at stampingsene skal fryses umiddelbart etter oppfinnelsen av klasse A-støt og trykk.
Klasse B Defekt: Det er en feil som gjør at folk føler seg ubehagelig. Det er en bestemmbar bump og depresjon som er synlig og synlig på den ytre overflaten av stemplingen. Slike feil kan tolereres i Sone IV.
Klasse C Defekter: Det er en mangel på etterspørselskorreksjon. De fleste av disse støt og trykk er i en situasjon der de ikke er satt, så lenge de er polert etter at oljestenen er polert. Slike feil II, III og IV kan tolereres.
16, rust
Inspeksjonsmetode: visuell inspeksjon
Evalueringsprinsipp: stemplingsdeler har ikke lov til å ha noen korrosjonsnivå.
17, stempling
Inspeksjonsmetode: Visuell evalueringsprinsipp:
Klasse A defekter: stempling merker som brukere ikke kan akseptere, og brukere som ikke har trening kan også merke stampings.
Klasse B Defekt: Det er et slags klemmeinntrykk som er fornuftig og diskret på den ytre overflaten av stemplingen. Slike feil kan ikke eksistere i sonene I og II, og kan tolereres under de forholdene der sonene III og IV ikke påvirker kjøretøyets kvalitet.
Klasse C Defekter: Stampings som må poleres med oljestein. Stampingsdeler av slike feil kan tåle uten å påvirke kvaliteten på hele kjøretøyet.
177. Maskinvareprodusenter lærer deg å kjøpe maskinvare
Maskinvare er den mest oppsiktsvekkende i renoveringsprosjektet, men det mest lovende materialet eller produktene.
Selv om maskinvaren er liten, er effekten svært stor. Så hvordan å velge er veldig viktig.
I dagens boligutsmykning er valg av maskinvare hovedsakelig konsentrert på stilen, alltid føles vakker, men i praktiske bruksområder, ignorerer eieren ofte viktigheten av bruken av maskinvare.
Selv om noen av hovedmaterialene blir brukt i meget god kvalitet, vil det også påvirke funksjonaliteten til møbler og dører og vinduer hvis det ikke finnes god maskinvare. Seriøst vil det sterkt forkorte levetiden, men det vil påvirke de store delene. Funksjonen.
Når du kjøper maskinvare, må du først vurdere kvalitetsproblemet. Ikke ignorere kvaliteten fordi du liker stilen du liker eller prisen er billig. Det ser ut som den samme maskinvaren, prisforskjellen er veldig stor, dette er en vanlig ting. Baderomsmaskinvare synes å være liten, men det spiller en avgjørende rolle i dekorasjonen av badet. Tross alt er miljøet på badet fuktig og våt, så vi må kjøpe kvalitetsprodukter.
Det finnes mange typer maskinvareprodukter og forskjellige spesifikasjoner, men maskinvareprodukter spiller en uerstattelig rolle i hjemmedekorasjon. Å velge gode maskinvare tilbehør kan gjøre mange dekorative materialer sikrere og mer praktiske å bruke. For tiden er det mer enn ti typer maskinvareprodukter i materialmarkedet.
Maskinvare tilbehør kan kalles hjertet av dører og vinduer, dører og vinduer som er fulle av alle forestillinger som vindtrykkmotstand, lufttetthet, vanntettthet, varmebehandling, varmeisolasjon, lydisolasjon, etc., er nært beslektet med maskinvare tilbehør.
178. Hva er trinnene i bearbeidingsprosessen av deler i presisjonsbearbeiding?
Vi vet at presisjonsbearbeiding krever høy presisjon, presisjonsbearbeiding med god stivhet, høy produksjonspresisjon og nøyaktig verktøyinnstilling, slik at den kan behandle deler med høy presisjon.
Foredling av presisjonsdeler er umulig å fullføre alt bearbeidingsinnholdet på alle flater i en prosess. Hele prosesseringsprosessen med presisjonsdelerbehandling kan deles inn i følgende trinn:
1. Roughing stadium. Utgrav det meste av bearbeidingsgodtgjørelsen for hver maskinert overflate og maskin den fine referansen, hovedsakelig vurderer å øke produktiviteten så mye som mulig.
2. Semi-finish-scenen. Feil som kan oppstå etter roughing, som forberedelse til overflatebehandling, krever en viss grad av bearbeidingsnøyaktighet, sikrer riktig etterbehandling, og fullfører sekundær overflatebehandling.
3. Etterbehandlingstrinn. På dette stadiet brukes den store skjærehastigheten, den lave tilførselshastigheten og skjærebredden til å avskille ferdigstillatelsen som ble forlatt av den foregående prosessen, slik at overflaten av delen kan oppfylle de tekniske kravene til mønsteret.
4. Etterbehandlingstrinn. Det brukes hovedsakelig til å redusere overflatenes ruhetsverdi eller styrke den bearbeidede overflaten, og brukes hovedsakelig til overflatebehandling med høy overflatehardhet (ra≤0,32 μm).
5. Ultra-presisjon maskinering scenen. Behandlingspresisjonen er 0,1-0,01 μm, og overflateruhetens verdi er ra <0,001> Hovedprosesseringsmetodene er: presisjonskjæring, fin speil sliping, presisjon sliping og polering.
Produksjonsprosessen for presisjonsbearbeiding refererer til hele prosessen med å produsere produkter fra råvarer (eller halvfabrikata). Den brukes til bearbeiding, herunder transport og lagring av råvarer, produksjonspreparasjon, grovbearbeiding, delprosessering og varmebehandling, produktmontering og igangkjøring, maling og emballasje.
Hva er de viktigste aspektene ved vår presisjon maskinering:
1. For å sikre maskinens nøyaktighet, bør roughing og etterbehandling utføres separat. På grunn av den grove bearbeiding er et stort antall arbeidsstykker utsatt for skjærekraft, stor spenningskraft og høy varmeproduksjon, noe som er lett å forårsake overflateherding. Det er et stort internt stress inni arbeidsstykket. Hvis etterbehandling og rukking er kontinuerlig, vil presisjonsdelene etter etterbehandling Nøyaktighet distribueres med stress og vil snart gå tapt. For enkelte deler med høy maskinbearbeidingsnøyaktighet. Lavtemperaturutglødning eller aldringsbehandling bør utføres etter rukking og før ferdigbehandling for å eliminere indre stress.
2. Rimelig utvalg av mekanisk prosessutstyr. Hovedprosessen med grovbearbeiding er å kutte mesteparten av bearbeidingskvoten og krever ikke høyere maskinbearbeidingsnøyaktighet. Derfor krever roughing maskiner bare høy-effekt, lav presisjon bearbeiding. Etterbehandling krever en mer sofistikert maskin. Roughing og etterbehandling på forskjellige maskinverktøy maksimerer ikke bare ytelsen til utstyret, men utvider også levetiden til presisjonsmaskinverktøy.
3. Varmebehandling er ofte nødvendig under bearbeiding. Varmebehandlingsprosessen er ordnet som følger: For å forbedre metallens skjæreytelse, som for eksempel annealing, normalisering, quenching og temperering, blir det vanligvis utført før bearbeiding. For å eliminere indre stress, som aldringsbehandling og quenching og temperering behandling, er det vanligvis utført etter roughing og før ferdigbehandling. For å forbedre de mekaniske egenskapene til delene utføres vanligvis karburering, slukning, temperering, etc. etter mekanisk bearbeiding. Hvis det er deformasjon etter varmebehandling, må sluttbehandlingen ordnes.