For det første kravene til konvensjonell svartning og formel
Ved konvensjonell svartning bør temperaturen på svettevæsken styres mellom 138-146 ° C, og svartiden skal være 20-30 min. Ved svartning skal festene plasseres midt i badekaret, og festene må ikke eksponeres på væskenivå eller nær bunnen av tanken. Formelen er: natriumhydroksid (NaOH) 650-700 g / l, natriumnitrit (NaNO2) 70-75g / l, trinatriumfosfat (Na3PO4 • 12H2O) 80g / L. Forholdet mellom natriumhydroksid (NaOH) og natriumnitrit (NaNO2) ) er fortrinnsvis (8-12): 1. Lavkullstål bruker den nedre grenseverdien, og den øvre grensen for forholdet er passende.
For det andre, de viktigste feilene i prosessen med blackening
(1) Rødbrun rust på overflaten av den svarte delen.
(2) Fargen på den svarte filmen er blek.
(3) Rødhet av de svarte delene.
(4) Overflaten på den svarte delen er grønn og fargen er ujevn.
Tredje årsaken til feilanalysen og avhjelpen
(1) Når innholdet av oksidasjonsmiddel (NaNO2) er utilstrekkelig, øker graden av korrosjon, og jernhydroksyd (Fe (OH) 3) rødbrun rust oppstår. I dette tilfellet legger du til en passende mengde oksidasjonsmiddel (NaNO2) og tilsett vann for å senke badetemperaturen.
(2) Når badetemperaturen er lav og oksidasjonen ikke er tilstrekkelig, vil mørkningsfilmen falme i fargen. På denne tiden, i henhold til testresultatene, kan konsentrasjonen av badoppløsningen økes på passende måte, og badtemperaturen kan økes.
(3) Når badetemperaturen er for høy og innholdet av etsende middel (NaOH) er for mye, kan det forekomme rødhet på den svarte overflaten av senderen. På denne tiden bør tankens temperatur kontrolleres strengt, og forholdet mellom natriumhydroksid (NaOH) og natriumnitrit (NaNO2) bør kontrolleres strengt. Forholdet kan ikke være større enn 12: 1.
(4) Når badetemperaturen er lav, er belastningsbeløpet for høyt, og badkonsentrasjonen er lav, grønningen vil oppstå på overflaten av de svarte delene, og fargen vil være ujevn. På dette tidspunktet bør badtemperatur og badkonsentrasjon økes