Hoveddelen av CNC-maskinverktøy har følgende funksjoner: 1) På grunn av bruken av høyytelses kontinuerlige variabel spindler og servo-transmisjonssystemer, er grenseoverføringsstrukturen til CNC-maskinverktøyet forenklet, og overføringskjeden er sterkt forkortet; 2) For å tilpasse seg kontinuerlig automatisk prosessering Og for å øke prosesseringsproduktiviteten har den mekaniske strukturen til CNC-maskinverktøy høy statisk og dynamisk stivhet og dempingsnøyaktighet, samt høy slitestyrke og liten termisk forvrengning. 3) For å redusere friksjonen, eliminere overføringsgap og oppnå høyere prosessering Nøyaktighet, mer effektive overføringskomponenter blir brukt, for eksempel kuleskruer og rulleledere, anti-backlash gearoverføring, etc .; 4) For å forbedre arbeidsforholdene, redusere hjelpetiden, forbedre operativiteten og forbedre arbeidsproduktiviteten, brukes verktøyautomatikk. Klemmeinnretninger, verktøymagasiner, automatiske verktøyvekslere og automatiske brikkefjerningsenheter. I henhold til gjeldende anledninger og institusjonelle egenskaper ved CNC-maskinverktøy, er følgende krav pålagt CNC-maskinverktøys struktur:
1, høyere statisk og dynamisk stivhet i maskinverktøyet
CNC-maskinverktøy behandles automatisk i henhold til instruksjonene som er gitt ved numerisk styrt programmering eller manuelt innførte data. På grunn av den geometriske nøyaktigheten og deformeringen av den mekaniske konstruksjonen (for eksempel maskinverktøys seng, styreskinner, bord, verktøyholder, spindelboks, etc.), kan stillingsfeilen ikke justeres og kompenseres under bearbeiding. Derfor må de mekaniske strukturdelene plasseres overalt. Den resulterende elastiske deformasjonen styres til et minimum for å sikre den nødvendige maskinens nøyaktighet og overflatekvalitet. De
2, reduser termisk deformasjon av maskinverktøyet
Under påvirkning av interne og eksterne varmekilder vil ulike deler av maskinverktøyet gjennomgå termisk deformasjon av forskjellige grader, noe som medfører at relativ bevegelsesforhold mellom arbeidsstykket og verktøyet blir ødelagt, og maskinverktøyet avtar også kvartalsvis. For CNC-maskinverktøy er effekten av termisk deformasjon enda strengere fordi alle bearbeidingsprosessene styres av beregningsinstruksjoner. For å redusere termisk forvrengning, blir følgende tiltak vanligvis brukt i strukturen av CNC-maskinverktøy. (1) Reduser varmeproduksjonen; (2) Styre temperaturstigning; (3) Forbedre maskinverktøysorganisasjonen.
3, redusere friksjonen mellom sport og eliminere drivgapet
Hvis forskyvningen av CNC maskinverktøysbordet (eller vognen) er lik minimumsinnretningen i 11-puls, er det vanligvis nødvendig å bevege seg ved hastigheten til basen. For å gjøre det mulig for arbeidsbænken å svare nøyaktig på instruksjonene til den numeriske kontrollenheten, må tilsvarende tiltak tas. For tiden er det åpenbare forskjeller i friksjonsdempingsegenskapene mellom de vanlige glideskinner, rulleskinner og statiske trykkskinner. Den samme effekten kan oppnås ved å skifte glideskruen med en kuleskrue i matesystemet. For tiden bruker CNC-maskinverktøy nesten utelukkende ballskrue-stasjoner. Maskineringsnøyaktigheten til CNC-maskinverktøy (spesielt CNC-maskiner med åpen sløyfe) avhenger i stor grad av nøyaktigheten av matkjeden. I tillegg til å redusere bearbeidingsfeil på girkassen og kuleskruen, er et annet viktig mål bruk av et girfritt transmisjonspar. For den kumulative feilen på kuleskruehøyde brukes pulskompensasjonsinnretningen vanligvis for tonehøydekompensasjon. De
4, forbedre maskinverktøyets levetid og presisjonsoppbevaring
For å forbedre maskinverktøyets levetid og opprettholde nøyaktigheten, bør slitasjemotstanden til CNC-flyplassdelene bli vurdert fullt ut i konstruksjonen, spesielt slitestyrken til hoveddelene som påvirker fremdriften, som maskinverktøyets guide skinne og matte servo spindel komponent. Under bruk bør det sikres at komponentene i CNC-maskinverktøyet er godt smurt.
5, reduser hjelpetiden og forbedrer ytelsen
I endelingsbearbeiding av CNC-maskinverktøy har hjelpetiden (ikke-chiptid) en stor andel. For ytterligere å øke produktiviteten til maskinverktøyet, må det tas for å maksimere kompresjonen av hjelpetiden. I dag har mange CNC-maskinverktøy brukt multi-spindler, multi-turrets, og automatisk verktøyveksler med verktøymagasiner for å redusere verktøyets forandringstid. For CNC-maskinverktøy med økt bruk av chip, må sengemekanismen bidra til fjerning av chip.