[Redaktørens notat] For ulike typer CNC-maskinverktøy kan følgende forskjellige deteksjonsmetoder brukes på grunn av forskjellige arbeidsforhold og detekteringskrav.
1. Inkrementelle og absolutte gjenkjenningsmetoder
Den inkrementelle deteksjonsmetoden måler bare forskyvningsintervaller, og bruker antall siffer til å angi antall enheter forskyvninger (minimum innstillingsenheter). Hver måleenhet sender et målesignal. Fordelen er at deteksjonsinnretningen er relativt enkel, og en hvilken som helst av midtpunktene kan brukes som målestartpunkt. Men i dette systemet leses avstandsavstanden ved å akkumulere målesignalet, og det oppstår en kumulativ feil. Etter det vil måleresultatet være helt feil. I tillegg, i tilfelle feil (f.eks. Strømbrudd), kan den korrekte stillingen før ulykken ikke bli funnet. Etter at ulykken er fjernet, må arbeidsbenken flyttes til startpunktet og regnes igjen for å finne riktig posisjon før ulykken. Pulsgivere, resolvere, induktive synkronisatorer, gitter, magnetiske nett, laserinterferometre, etc. er alle inkrementelle deteksjonsanordninger.
Den absolutte gjenkjenningsmetoden måler den absolutte koordinasjonsposisjonsverdien til den testede komponenten i et absolutt koordinatsystem, og det representeres av et binært eller desimalt digitalt signal. Generelt må det konverteres til et pulserende digitalt signal før det kan sendes til sammenligning og visning. På denne måten, jo høyere oppløsningskrav, desto mer kompliserte strukturen. Absolutt pulsgiver-disker, tre-trinns absolutte encoder-plater (også kalt multi-barrel-enkoderplater) har absolutt deteksjonsutstyr.
2. Digitale og analoge deteksjonsmetoder
Den numeriske deteksjonsmetoden er å kvantifisere den målte enheten og deretter uttrykke den i digital form. Målesignalet er generelt en elektrisk puls, som kan sendes direkte til det numeriske kontrollsystemet for sammenligning og behandling. Slike detekteringsinnretninger innbefatter pulsgivere og gitter. Digital gjenkjenning har følgende 3 funksjoner.
(1) Målt og omgjort til pulser for enkel visning og selvhjelp;
(2) Målingsnøyaktigheten avhenger av måleenheten, som i utgangspunktet er irrelevant for området, men det er en kumulativ feilfeil;
(3) Deteksjonsinnretningen er relativt enkel, og pulsignalet har sterk anti-interferens evne.
Den analoge deteksjonsmetoden er å representere de målte landvariablene, for eksempel spenningsamplitudendringer, faseendringer, etc. Når et stort antall interne presisjon analoge tester utføres, er det et høyt krav til teknologien. Den analoge gjenkjenningen i CNC-maskinverktøy er hovedsakelig brukt for mindre målinger. Den analoge deteksjonsinnretningen omfatter en hullgenerator, en resolver, en induktiv synkroniseringsenhet og en magnetisk linjal. Hovedtrekkene ved analog gjenkjenning er følgende.
(1) Mål direkte målt uten kvantifisering;
(2) Høy presisjonsmåling kan oppnås innen et lite område;
(3) Direkte deteksjon og indirekte deteksjon kan utføres.
3. Direkte måling og indirekte måling
1) Direkte måling
Direkte måling er å installere gjenkjenningsenheten direkte på den utførende komponenten, for eksempel gitter, induktiv synkroniserer osv. For direkte måling av arbeidslinjens lineære forskyvning. Posisjonsdetekteringsenheten er installert på den utførende komponenten (dvs. ikke enden) for å direkte måle slutten av den utførte komponenten. Den lineære forskyvningen eller vinkelforskyvningen av delen kan utgjøre et lukket-sløyfefôrservosystem. Målingsmetodene inkluderer rettlinjergitter, lineær induksjonssynkronisator, magnetisk rutenett og laserinterferometer. Den lineære forskyvning av måledelen utføres; Denne typen deteksjon er lineær. Påvisningsenheten måler den lineære forskyvningen av maskinverktøyet. Derfor er det en fordel at den direkte reflekterer den lineære forskyvningen av bordet. Ulempen er at det krever lengden på inspeksjonsinnretningen og lengden på streken. Dette er en stor begrensning for store CNC-maskinverktøy.
2) Indirekte måling
Den indirekte måleanordningen er å installere detekteringsanordningen på en kuleskrue eller en drivmotoraksel, og indirekte måler den lineære forskyvning av styremedlemmet ved å detektere vinkelforskyvningen av det roterende element.
Posisjonsdetekteringsanordningen er installert på transmisjonselementet eller drivmotorakselen foran den utførende komponenten for å måle sin vinkelforskyvning. Etter transformasjonen av overføringsforholdet, kan den lineære forskyvning av den implementerende komponenten oppnås. Dette kan utgjøre det blå lukkede servo-tilførselssystemet. For eksempel er pulsgiveren montert på motorakslen. Den indirekte måling er pålitelig og praktisk, og det er ingen lengdebegrensning. Ulempen er at feilen i overføringskjeden, som forandres fra rett linje til rotasjonsbevegelse, blir lagt til deteksjonssignalet, som påvirker måle nøyaktigheten. Generelt er det nødvendig å kompensere overføringsfeilen til CNC-maskinverktøy for å forbedre posisjoneringsnøyaktigheten.