Hva er prosesseringsteknologi av aluminiumskall? Jeg tror at vi ikke vet mye om dette, slik at følgende Xiaobian forklarer deg:
1. Intern høytrykksdannende teknologi
Den interne høytrykksdannende teknologien er en formende ny teknologi som bare har dukket opp de siste årene, og er for tiden en forskningsfront i verden. Ifølge de strukturelle egenskapene til forskjellige forbindelsesdeler kan de dannes på en gang ved den interne høytrykksdannende metode, eller de kan først fremstilles av en felles ekstruderingsmetode, da de kan formes ved hjelp av internt høytrykksdannelsesmetode, og matet av internt trykk og aksial kraft. Røret er presset inn i støpehulen for å danne det.
På grunn av den utmerkede interne høytrykksformende ytelse og stor designfrihet, kan en intern høytrykksformende del erstatte arbeidsstykket som er dannet ved sveising flere deler, og dermed unngår forvrengning og forvrengning forårsaket av sveisingen og har høy dimensjonsnøyaktighet og mekaniske egenskaper. Dens viktigste fordeler er: redusert kvalitet og materialbesparelser.
2, presisjon dø avstøpning teknologi
Leddene i aluminiumslegemets karosseristruktur er for det meste dannet ved støping, og de anvendte støpemetoder er hovedsakelig halvfast støpegods og andre avanserte høyt presisjonsgjennomføringsmetoder. Semi-solid die-støpingsteknologi har for tiden to formeringsprosesser: en reologi-prosess og en tixotropisk prosess. Den første er å sende det flytende metallet til en spesialdesignet sprøytestøpe sylinder, som skjæres av en skrue for å avkjøle den i en halvfast oppslemming, og deretter døstøpt. Sistnevnte er de faste metallpellets eller sjetonger sendt inn i spiral injeksjonsformemaskinen etter oppvarming og under skjærforhold for å gjøre metallpartiklene til en oppslemming etter sprøytestøping.
I dag refererer halvfaste støpegods til industrielle formål i inn-og utland hovedsakelig til tiksotrope støpegods og brukes mye i kroppsrammens strukturer. Thixotropisk støping er en presisjonsdannelsesmetode. Etter å ha dannet har arbeidsstykket høy styrke og kan realisere engangsforming av komplekse former. Det kan brukes til å masseproduke en rekke deler uten å kutte eller kutte, og redusere antall deler.