Den rette trådkutteren X forløper intermittent til tanndybden (figur 2a). Når den trapesformede tråden er bearbeidet på denne måten, deltar alle tre sider av gjengeværelsesverktøyet i skjæreprosessen, noe som resulterer i vanskeligheter med bearbeiding av fjerning av sjetonger, økning i skjærekraft og skjærevarme og alvorlig slitasje på verktøytoppen . Når tilførselsbeløpet er for stort, kan det også forekomme "kniv" og "kniv". Denne metoden for CNC dreiebenker kan implementeres med G92 kommandoen, men det er klart at denne metoden ikke er ønskelig.
Den skråtrådende trådkutteren skråner skråt inn i tanndybden langs retningen av tannens vinkel (figur 2b). Når den trapesformede tråden er bearbeidet på denne måten, har trådsvingingsverktøyet alltid bare en sidekant for å delta i skjæringen, slik at spenningsfjerningen er relativt jevn, kraften og varmen til kanten forbedres, og den Det er ikke lett å forårsake "kniv" fenomenet under sving. Denne metoden kan implementeres på CNC dreiebenk ved hjelp av kommandoen G76. Det skjærende skjæreverktøyet tenner tanndybder langs forskyvde hull i retning av vinkelen på tennene (figur 2c). Denne metoden ligner skråmetoden, og kan også implementeres på en CNC-dreiebenk ved hjelp av G76-kommandoen.
Grooving Knife Grov Grooving Metode Denne metoden bruker en grooving kniv for å grove kutt ut tråden sporet ((Fig. 2d), og bruker et trapezoidalt tråd dreieverktøy for å maskinere begge sider av tråden. Programmering og bearbeiding av denne metoden er vanskelig på CNC dreiebenk. Oppnå.
3. Trapesformet trådmåling
Trapesformet trådmåling integrert måling, trenålsmåling og enkeltnålsmåling tre. Den integrerte målingen måles med en trådmåler. Målet med tre nålemål og enkelttålighet på midtre diameter er vist i figur 3 og beregnes som følger:
M = d2 + 4,864dD-1,866P (dD indikerer målesensorens diameter, P indikerer tonehøyde.)
A = (M + d0) / 2 (hvor d0 representerer den faktiske utvendige diameteren til arbeidsstykket)
For det andre, trapesformede trådprogrammeringseksempler
Eksempel: Som vist i figur 4 trapesformet tråd, prøveeksempel forberedelsesprosessprogram.
1. Beregn størrelsen på trapesformet tråd og kontroller bordet for å bestemme toleransen stor diameter d = 360-0.375;
Middels diameter d2 = d-0.5P = 36-3 = 33, sjekk tabell for å bestemme dens toleranse, så d2 = 33-0.118 -0.453
Tannhøyden h3 = 0,5P + ac = 3,5;
Stien d3 = d-2 h3 = 29, kontroller bordet for å bestemme dens toleranse, så d3 = 290-0.537;
Crest bredde f = 0.366P = 2.196
Bunnbredde W = 0,366P-0,536ac = 2,196-0,268 = 1,928
Mål median diameter med en målerestang på 3,1 mm, deretter måles størrelsen M = d2 + 4,864dD-1,866P = 32,88, bestem dens toleranse i henhold til diameter toleransen, deretter M = 32.88-0.118-0.453
2. Skriv NC-program
O0308;
G98;
T0202;
M03 S400;
G00 X37.0 Z3.0;
G76 P020530 Q50 R0.08; (Sett etterbehandling to ganger, etterbehandlingsgodtgjørelsen er 0,16 mm, avfallsbeløpet er lik 0,5 ganger banen, tannens vinkel er 30 °, minimale dybde er 0,05 mm.)
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0; (Still inn trådhøyden til 3,5 mm og den første kniven for å kutte dybden til 0,6 mm.)
G00150.0
M05;
M30
Ovennevnte fremgangsmåte vedtar den skråmåte tilnærming langs vinkelen av tannprofilen i trådskjæringsprosessen, som vist på figur 2b. I FANUC-0i-systemet er det noen ganger også mulig å bruke en forskjøvet trådskjæringsmetode som vist på figur 2c. G76 programmeringen er som følger:
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2;
K: trådprofilhøyde.
D: Mengden av å spise igjen ved første mat.
A: Tannvinkel.
P2: Interleaved Thread Cutting
3. Beregn Z-akseverktøyets offsetverdi
Ved selve bearbeidingen av trapesformet tråd, siden bredden på bladspissen ikke er lik bredden på sporet bunn, kan trådens diameter ikke styres riktig gjennom en enkelt G76 syklusskjæring. For å løse dette problemet kan verktøyet brukes etter Z-partisk og deretter G76 syklusbearbeiding. For å forbedre bearbeiding effektiviteten, er det bedre å utføre bare en offset prosess. Derfor er det nødvendig å nøyaktig beregne forskyvningen i Z-retningen og Z-retningsforskyvningen. Beregningsmetoden vist i Figur 5 beregnes som følger:
La M måle - M teori = 2AO1 = δ, deretter AO1 = δ / 2
Som vist i fig. 5 er firkanten O1O2CE et parallellogram, deretter AAO1O2≌ΔBCE, AO2 = EB. ΔCEF er en ensidig trekant, deretter EF = 2EB = 2AO2.
AO2 = AO1 x tan (∠AO1O2) = tan15 ° x δ / 2
Z retningsforskyvning EF = 2AO2 = δ × tan15 ° = 0,268δ
Under den faktiske behandlingen, etter at en syklus er fullført, måles den målte M-verdien med tre pinner for å beregne Z-forskyvningen av verktøyet, så Z-forskyvningen settes i verktøylengdekompensasjonen eller slitasjehukommelsen, og G76 brukes igjen for syklus behandling. Engangs nøyaktig kontroll av tråddiameteren og andre parametere.
Tredje, konklusjonen
Gjennom analysen ovenfor kan vi konkludere med at for å enkelt maskinere trapesformet tråd på CNC-maskinverktøy, er nøkkelen å gjøre følgende:
1. Rimelig velg maskininstruksene til trapesformet tråd, velg vanligvis G76-kommandoen.
2. Angi nøyaktig parametrene for G76-kommandoen. Disse verdiene beregnes vanligvis ved å analysere trapesformet tråd.
3. Basert på den opprinnelige målte midlere diameter beregnes Z-aksens verktøyets offsetverdi nøyaktig for nøyaktig styring av trapesformet tråddiameter.
3, Inndeling av behandlingsprosedyrer og analyse av prosesseringsområde CNC-fresemaskin
Utformingen av prosessruten til CNC-fresemaskinen må ta hensyn til ulike faktorer, ta hensyn til riktig oppdeling og rekkefølge av prosessen, og ordne sammenhengen mellom CNC-freseprosessen og den vanlige prosessen. Sammenlignet med vanlig fresemaskiner, er CNC-bearbeiding mer konsentrert.
I henhold til bearbeidingskarakteristikkene ved CNC-fresing, er det tre former for oppdeling av bearbeidingsprosessen av CNC-fresing.
1, ifølge klemsposisjoneringsdelingsprosessen. Denne metoden gjelder generelt for behandling av små deler av arbeidsstykket, hoveddelen er å dele prosessanlegget i flere deler, hver prosess behandler en del av det. Hvis formen på CNC fresing, når den indre hulrommet klemme bearbeiding hulrom, klemme form.
2, grov, fin behandling divisjon prosess. For CNC-fresing av deler som lett deformeres ved bearbeiding, med tanke på maskinens nøyaktighet og deformasjon av arbeidsemnet, kan prosessen deles i henhold til prinsippet om grov og fin bearbeiding, det vil si etter den første grove finishen.