(1) Strukturelle egenskaper av deler
En del av dataene er hard aluminium LY12, den gode kuttegenskapen, tilskrives den typiske tynnveggede diskstrukturen, størrelsen på den større, tykkelsen på de omkringliggende og indre ribber er bare 2 mm, huldybden er 27 mm . Hvis den tekniske planen eller prosesseringsparametrene ikke er riktig satt under bearbeiding av delen, er det veldig enkelt å deformere og danne en overdimensjonert toleranse. De
(2) Ferdighetsanalyse
Blanket av denne delen er laget av stanglager, og ferdighetsplanen for roughing og etterbehandling er valgt. Den detaljerte ferdighetsflyten er som følger: grov → grov bil → grov fresing → aldring → etterbehandling bil → etterbehandling. Roughing bil: Legg til en 1,5 mm etterbehandlingsgodtgjørelse i ytre sirkel og endeflate, og før bore hullet i bunnen. Roughing: La en margin på 1.5mm på siden og bunnen av hulrommet, og før bore ferdighetshullet på φ12mm hullet. Aldring: Fjern data og behandlingsspenning. Etterbehandling bil: Etterbehandling overflaten av den fine bilen, og kjedelig ferdighetshullet φ6mm, er etterspørselen klemmet en gang for å sikre koaksialiteten og legge grunnlaget for den etterfølgende prosessen. Etterbehandling: De endelige kravene til delene er de viktigste punktene som diskuteres i denne artikkelen. De
1 Roughing grove hulrom er hovedsakelig å fjerne store marginer og legge et godt grunnlag for etterfølgende etterbehandling. Derfor, når du behandler hulrom, velg billig CNC-maskinering og fresemaskiner. Prosessen må behandles i henhold til delstrukturen vist i den interne formoppsummeringen, buehjørnet er R5mm, gjenværende fint etterbehandlingsgodtgjørelse er 1,5mm. Og denne prosessen må også ferdigbehandle posisjoneringshullene som kreves for å fullføre i hullposisjonen φ12mm. De
2 Høyhastighetsbearbeiding av høy presisjonskaviteter er en produksjonsferdighet som har blitt brukt de siste årene. Ved høyhastighetsskjæring, fordi skjærekraften er liten, kan forvrengningen av delen reduseres, og den er mer egnet for tynnveggede deler, og sjetongene fjernes på kort tid. Mesteparten av skjærevarmen blir tatt bort av sjetongene og arbeidsstykket er deformert termisk. Liten, bidra til å sikre nøyaktigheten av skalaen, form; høyhastighets prosessering kan oppnå høyere overflate kvalitet, behandlingssyklusen er også sterkt forkortet, så ta kontakt med egenskapene til tynnvegget skivtype, høyhastighetsbearbeiding når den brukes i ferdighulen. De
3 Bearbeidelse av posisjoneringshull Delbehandlingsmaskinen bruker borehullet φ6mm og φ12mm-hullet som posisjoneringshullet, så det må behandles på plass før du fullfører hulrommet. Grunnhullet φ6mm er kuttet i φ6H8 når det er φ301.5mm. Hullet φ12mm er boret og hengslet til φ12H8 ved digitalt styrt CNC-bearbeiding. De
(3) Plassering og klemming av deler under ferdighulen For å muliggjøre at arbeidsstykkene raskt og nøyaktig monteres på maskinen og ikke retter dem en etter en ved behandling av en del arbeidsstykker, benytter denne prosessen en to-polet posisjoneringsmetode. . De φ6mm og φ12mm hullene som allerede finnes på delene, brukes som posisjoneringshull for å gjøre et enkelt verktøy. Verktøyet bruker en sylindrisk pinne og en flat pinne som posisjoneringselementer. Fordi delen er tilskrevet den tynne veggen, blir den lett deformert. Ved klemming av arbeidsstykket skal trykkplaten trykkes på den delen hvor arbeidsstykkets stivhet er god, fordelingen er så jevn som mulig for å sikre spenningens pålitelighet, og klemmekraftens størrelse bør være hensiktsmessig. For å forhindre skade på arbeidsstykkets posisjon eller arbeidsstykket tillater det ikke deformering. Det er detaljert posisjonering og montering. Denne klemmemetoden er i full overensstemmelse med egenskapene til prosesseringsbasen, og en klemming kan fullføre behandlingen av hulrommet og alle hullene.